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泰格模具淬火——汽車模具激光熱處理淬火
預防措施:
(1)對原材料進行改鍛,多次雙十字形變向鐓拔鍛造,經四鐓四拔,使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對稱分布,并利用后一火高溫余熱進行淬火,接著高溫回火,能充分消除塊狀、網狀、帶狀和鏈狀碳化物,使碳化物細化至2-3級;汽車模具激光熱處理淬火
(2)制訂先進的熱處理工藝,控制終淬火殘余奧氏體含量不超標;
(3)淬火后及時進行回火,消除淬火應力;
(4)適當降低磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度,能有效防止和避免磨削裂紋形成。汽車模具激光熱處理淬火
(1)模具鋼淬火后應及時回火,充分回火,多次回火,以消除淬火內應力;
(2)模具鋼淬火后一般不宜在350-400℃回火,因T組織常在此溫度出現(xiàn),發(fā)生有T組織模具應重新處理,模具應進行防銹處理,提高抗蝕性能;
(3)熱作模具服役前進行低溫預熱,冷作模具服役一個階段后進行一次低溫回火消除應力,不僅能防止和避免應力腐蝕裂紋發(fā)生,還可大幅度提高模具使用壽命,一舉兩得,有顯著技術經濟效益。汽車模具激光熱處理淬火
常用的退火工藝有:
① 完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變,即可使鋼的組織變細。
② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度?nbsp;汽車模具激光熱處理淬火