珠海無塵粉體輸送設(shè)備量大從優(yōu)

自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)

自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)：管鏈輸送機(jī)依靠機(jī)械原理，采用鏈條與刮板在管道內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的方式帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，完全可忽視物料流動(dòng)性的問題。對(duì)于有粘性的物料，粘附在鏈條與刮板上，可在管鏈輸送機(jī)上裝氮?dú)鈬姶笛b置或在出料口處安裝刮板清掃裝置，清除大部分物料殘留。解決流動(dòng)性差物料的輸送問題。 輸送能力：管鏈輸送機(jī)的輸送能力是指單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算。管鏈的設(shè)計(jì)決定了管鏈的應(yīng)用，管鏈優(yōu)勢(shì)是輸送量大，輸送距離遠(yuǎn)，但對(duì)于小料的輸送不適用，這樣相對(duì)成本會(huì)增加。多數(shù)的輸送機(jī)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設(shè)備配套使用，以便于合理的設(shè)計(jì)輸送機(jī)的型號(hào)。

氣力輸送在涂料行業(yè)的應(yīng)用

氣力輸送在涂料行業(yè)的應(yīng)用 涂料生產(chǎn)工藝中，需要大量用到各種粉粒狀物料，且種類繁多、特性復(fù)雜，因此氣力輸送技術(shù)十分適宜涂料行業(yè)應(yīng)用。但同樣，特性各不相同的粉粒狀物料對(duì)氣力輸送技術(shù)也提出了較高的要求。 一、原料投料：涂料行業(yè)使用的粉粒料主要分為兩大類：顏料和填料。原料包裝大多以噸袋或者25公斤小包裝的形式，傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方式大多采用人工數(shù)包、人工拆包、人工投料，不僅人員勞動(dòng)強(qiáng)度極大，而且揚(yáng)塵嚴(yán)重，造成工作環(huán)境污染，還會(huì)危害工作人員的身心健康安全。 二、粉體氣力輸送設(shè)計(jì)：涂料行業(yè)的氣力輸送設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)輸送物料特性、產(chǎn)能大小、廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝要求等不同要求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。例如輸送小批量多品種產(chǎn)品時(shí)，適宜采用粉料小料輸送系統(tǒng)。提供的小料輸送系統(tǒng)可用于多種粉粒料的配料作業(yè)，可滿足多品種、小配量、要求的粉料或顆粒料的原料配料，減少因失誤、錯(cuò)誤操作而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

輸送系統(tǒng)有哪些特色呢?

輸送系統(tǒng)有哪些特色呢？ 1、主動(dòng)輸送系統(tǒng)可有三種操作方法供操控人員選擇：手動(dòng)操作；半主動(dòng)操作；全主動(dòng)操作。 2、系統(tǒng)可主動(dòng)接連澆注，只需要按下啟動(dòng)按鈕，體系會(huì)依照設(shè)定的澆注參數(shù)主動(dòng)接連澆注。當(dāng)澆注的前一模所有物料放入澆注車后，下一模澆注的物料會(huì)按必定的次序主動(dòng)開端稱量。 3、配料稱重，體系能有效地控制物料用量和坯體的質(zhì)量，稱量誤差在可控范圍內(nèi)，對(duì)澆注質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生意外的影響。 4、能主動(dòng)控制澆注溫度和預(yù)養(yǎng)溫度。當(dāng)所有物料都投放到澆注車中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，計(jì)算機(jī)主動(dòng)配料體系對(duì)澆注機(jī)預(yù)養(yǎng)室的溫度和攪拌時(shí)間進(jìn)行主動(dòng)控制，當(dāng)溫度低于化學(xué)反應(yīng)溫度，計(jì)算機(jī)發(fā)出指令翻開蒸汽管的電磁閥參加蒸汽，到達(dá)設(shè)定溫度，主動(dòng)封閉電磁閥。能夠縮短每模的出產(chǎn)周期，進(jìn)步產(chǎn)值。

氣力輸送系統(tǒng)的過程中需要注意的事項(xiàng)

食品行業(yè)在使用氣力輸送系統(tǒng)的過程中需要注意的事項(xiàng) 1、隨時(shí)關(guān)注各氣動(dòng)閥是否到位，氣動(dòng)閥不到位可能有以下原因：氣管路及接頭漏氣，機(jī)械碰塊松動(dòng)，閥門軸承異常，異物卡死，相關(guān)機(jī)構(gòu)異常，電磁閥異常; 2、隨時(shí)關(guān)注輸送過程中的高壓報(bào)警，可能有以下原因構(gòu)成：物料及物料成分變化大、停用一段時(shí)間后，重新啟用、輸送氣源壓力波動(dòng)大或短時(shí)間消失、物料量突然增大;隨時(shí)關(guān)注密封圈欠壓，發(fā)現(xiàn)欠壓，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力表壓力是否正常。 3、每周檢查一次電路、氣路、管路、機(jī)械機(jī)構(gòu)狀況;每班排放儲(chǔ)氣罐積水，每班不少于一次;每班檢查各氣閥情況、各壓力表狀況，壓力是否正確;管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，禁止拆卸及維修。