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數(shù)控棒材鋸切線圖片的日常保養(yǎng)

數(shù)控棒材鋸切線圖片是集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。在接下來文章數(shù)控棒材鋸切線圖片廠家主要和大家分享它的日常保養(yǎng)，這樣就可以在工作中避免不必要的麻煩產生。

1，鋼筋剪切生產線在工作前，要進行各部件的檢查，可以空運轉看看工作狀態(tài)是否正常，要不漏水、不漏電、不漏油。另外，操作時工作區(qū)域內不可以站人。

2，每天工作完畢后，要對鋼筋剪切生產線各個部件進行清潔，包括絲杠、齒輪、傳送帶等，要保證面無油污、無水漬，同時切屑垃圾也要及時清掃干凈。及時潤滑和更換油脂，油品應符合機型，油杯、油壺要保持清潔，油標明亮，油路暢通。

3，工作中仔細辨別異響，如果發(fā)現(xiàn)機構之間互相碰撞，或者噪音過大，要及時停機檢查，部件松動要擰緊，如果損壞要及時更換。

以上是鋸切套絲打磨生產線廠家介紹的保養(yǎng)需要注意的細節(jié)，實際上做好其維護保養(yǎng)，保持其良好性能，不僅可以提高工作效率，還可以延長使用壽命，更好的為企業(yè)創(chuàng)造效益。

數(shù)控棒材鋸切線圖片的優(yōu)缺點

科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設備取代了原始的工人人工操作。設備加工產品的速度快，制作標準，更能符合項目監(jiān)理的施工要求，今天就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設備—數(shù)控棒材鋸切線圖片。

數(shù)控棒材鋸切線圖片是一種專業(yè)處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設備。該設備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規(guī)定的長度，然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設備。下面就簡要介紹一下這種設備的優(yōu)缺點。

一、鋸切套絲打磨生產線自動化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設備，全程數(shù)控屏幕操作。

二、鋸切套絲打磨生產線制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋，套絲機自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭，打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。

三、鋸切套絲打磨生產線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現(xiàn)在只需要2個人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機器設備的錢節(jié)省下來。

四、鋸切套絲打磨生產線生產的速度基本和工人相當，每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。

五、鋸切套絲打磨生產線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等，需要經(jīng)常更換易損件。

六、鋸切套絲打磨生產線占地空間較大，設備整體占地尺寸為29米*6米*1.8米

綜上所述，鋸切套絲打磨生產線是否需要配備要根據(jù)工地現(xiàn)場的條件以及項目施工的具體情況來決定。歡迎大家更多的了解鋸切套絲打磨生產線。希望本文對大家能有所幫助。

數(shù)控棒材鋸切線圖片

全自動鋼筋數(shù)控棒材鋸切線圖片是我們吸取了國內外先進的設計和制造經(jīng)驗、由我公司自主研發(fā)的具有國內先進水平的鋼筋加工設備。該設備可以對直徑50 以內的鋼筋進行定長鋸切，具有鋸切尺寸、作業(yè)速度快、成品存儲靈活方便、操作界面友好等特點，而且鋸切完成后的鋼筋可直接用于套絲。本設備可廣泛用于鋼筋加工廠、建材加工中心、建筑施工現(xiàn)場等場所。

設備描述

數(shù)控棒材鋸切線圖片通過PLC 對伺服電機、進出料機構和定尺擋板等部件進行控制，從而實現(xiàn)自動定長切割的功能。所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行輸入和監(jiān)控，具有靈活的特點。

除上料時需要人工輔助之外，設備其他工序均可實現(xiàn)全自動化運行。操作人員只需在觸摸屏上設置相關的工藝參數(shù)，設備將自動傳輸鋼筋并定長切割，后將成品鋼筋輸送至套絲生產線，進行后續(xù)加工。

鋸切套絲打磨生產線不能露天使用和存放，應放在封閉的受良好保護的工業(yè)廠房里。

結構介紹

全自動鋼筋鋸切線按結構與功能可以分為電控系統(tǒng)、進料裝置、帶鋸、出料機構、定尺擋板、液壓站和操作臺等部分。

（1） 全自動鋼筋剪切線電氣控制系統(tǒng)

本控制系統(tǒng)采用的西門子S7-200 SMART PLC 作為主控制器，人機界面則采用維控科技LEVI 102L 觸摸屏。主控制器觸摸屏之間采用RS485 協(xié)議實時通訊。用戶可通過觸摸屏對PLC 控制器的數(shù)據(jù)進行采集、監(jiān)控、修改等操作，以實現(xiàn)各種工藝要求。定長伺服機構采用國內伺服驅動器和伺服電機，定位準確且性能穩(wěn)定。

（2） 裝置

該機構由三臺電機驅動若干進料輥，用于實現(xiàn)鋼筋進料動作。

（3） 帶鋸

該機構主要由一臺帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成，用于對進料鋼筋進行鋸切操作。

（4） 出料機構

該機構由兩臺電機驅動若干出料輥，實現(xiàn)剪切后鋼筋的出料動作。

（5） 定尺擋板

該機構由24 臺可升降擋板組成，實現(xiàn)鋼筋的定尺功能。

（6） 液壓站

該機構主要用于為壓緊裝置提供液壓動力。

（7） 操作臺

該機構由一套觸摸屏、若干控制按鈕及旋鈕組成。

鋼筋數(shù)控棒材鋸切線圖片機器設備優(yōu)點：節(jié)省場所：鋼筋套絲工位與鋸切工位連動，鋼筋斷開進行相對長度后立即運輸至套絲工位，不用附加場所儲放鋼筋；

降低人工服務：數(shù)控棒材鋸切線圖片只需幾名工作人員（一人操作鋸切機，一人操作套絲工位）就可進行操作，不用鋼筋二次起吊運送；提高工作效率：鋼筋鋸切套絲打磨生產線時間保持從原料到兩邊套絲制成品，可保持生產流水線全自動工作；

操作簡易：機器設備配備個性化的操作程序流程，可依據(jù)具體情況可選擇性操作，鋸切工位與套絲工位配備兩個操作系統(tǒng)軟件，可獨立操作應用，配備的工業(yè)機械手。

鋼筋鋸切套絲打磨生產線性能參數(shù)（鋸切服務器） 型號規(guī)格 YZJ-600 鋸切總寬（mm） 450 鋸切直徑范疇（mm） Φ16~Φ40 鋼筋傳輸速度（m/min） 90 鋼筋長度范疇（m） 3.0~12 長度偏差（mm） ±1mm/m

鋼筋鋸切套絲打磨生產線性能參數(shù)

鋼筋鋸切套絲打磨生產線鋼筋直徑范疇 ￠12——￠40mm 鋸切長度范疇 500——12000mm，可更短 鋸切精度 ±1mm 輸送速率 115m/min 機器設備占 地 總面積 26m(長)*6m(寬)*2m(高) 液壓機系 統(tǒng) 大 汽壓31.5 Mpa，油壓馬達18.5 KW 電機控制系 統(tǒng) 總功率25 KW，“380V，50-60Hz” 鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理及優(yōu)點 根據(jù)變頻電動機驅動器的滾珠絲杠組織來調 整 傷口與精準定位隔板中間的間距，可鋸切各種各樣長度的鋼筋；選用液壓剪，體型小，鋸切力大。 鋸切動能表 三 級 鋼，57kg/mm2 n. 16 12 8 5 4 3 1 1 ￠ 12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 40mm 50mm