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氨氣裂解爐的制作方法

氨氣裂解爐的制作方法

    本發(fā)明涉及一種氨氣裂解爐，其特征在于，包括：殼體，具有真空焊接的容置空間；置于所述殼體的容置空間內(nèi)的反應罐，與所述殼體連接固定；與所述反應罐連通的進氣管路，用于向所述反應罐內(nèi)通入反應氣體；設于所述反應罐的頂部的排氣管路，所述排氣管路伸入所述反應罐內(nèi)且所述排氣管路的進氣口位于所述反應罐的底部，用于排出所述反應罐內(nèi)生成的氣體；以及置于所述殼體的容置空間內(nèi)的加熱模塊，套設于所述反應罐上，用于對所述反應罐進行加熱，所述加熱模塊包括陶瓷纖維模塊和澆筑固定于所述陶瓷纖維模塊內(nèi)的加熱絲，所述加熱絲靠近所述反應罐設置且部分露出于所述陶瓷纖維模塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，節(jié)省成本、安全可靠。

廢物裂解焚燒的傳統(tǒng)概念

“裂解”的傳統(tǒng)概念

裂解又叫干餾、熱分解或碳化，是指有機物在絕氧條件下加熱分解的過程，其分解的產(chǎn)物為能源及產(chǎn)品。熱解技術已廣泛應用于生產(chǎn)木炭、煤干餾、石油重整和炭黑制造等方面。

熱解是一個復雜、連續(xù)的化學反應過程，在反應中包含著復雜的有機物斷鍵、異構(gòu)化等化學反應過程。在熱解過程中有機物由大分子變成小分子直至氣體，總的反應方程式為：

有機物高中分子有機液體（焦油和芳香烴）＋低分子有機液體＋多種有機酸和芳香烴＋炭渣＋CH4＋H2＋H2O＋CO＋CO2＋NH3＋H2S＋HCN

由總反應式可知，熱解產(chǎn)物包括氣、液、固三種形式，具體有以下成分。

（1）C1-5的烴類、氫和CO——氣態(tài)；

（2）C25的烴類、、等——液態(tài)；

（3）含純碳和聚合高分子的含碳物——固態(tài)。

不同的有機物，不同的熱解條件，熱解產(chǎn)物都有差異。

因此，嚴格意義上的熱解是以生產(chǎn)產(chǎn)品為目的，在絕氧條件下加熱有機物使其分解的化學反應過程。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構(gòu)成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)前,爐體內(nèi)壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴重時會造成裂解爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內(nèi)的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結(jié)構(gòu),且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現(xiàn)場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結(jié)劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫燒結(jié),使耐火襯里成為一個整體。

怎樣判斷亞克力裂解爐爐管是否結(jié)焦

　　裂化爐的裂化是因為原料在高溫下通過該爐，然后發(fā)生烴的裂化反應，從而獲得諸如氫、、乙烯、、丁二烯的產(chǎn)物。在此過程中，不可避免的發(fā)生焦化反應，即碳氫化合物反應形成碳和氫，焦炭將在爐管內(nèi)壁上焦化。那么如何判斷裂化爐管是否焦化呢?

  1.在進料不變的情況下，爐管進出口壓差是否增大，若有變化應及時分析原因

  2.爐出口溫度下降，熱偶指示偏低，反應遲緩，增加燃料量也很難把溫度提上來

  3. 操作條件不變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去

  4.爐管表面有無發(fā)紅現(xiàn)象，由于管內(nèi)結(jié)焦，熱阻增大，熱量傳不開去，于是管壁局部溫度升高，使管壁發(fā)紅

  5.燃料耗量增加