不銹鋼鐵皮通風(fēng)管道加工歡迎來(lái)電 邁動(dòng)環(huán)?？萍嘉锩纼r(jià)廉

不銹鋼鐵皮通風(fēng)管道加工

1、風(fēng)管制作

（1）板厚規(guī)格

（2）繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。

（3）直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。

要求：

1. 角鋼邊寬、厚度偏差在允許范圍，角度允許偏差≤b／100(b=角鋼寬)；

2. 角鋼下料后經(jīng)過(guò)矯直工序，彎曲度不大于1mm；

3. 焊接熔合良好、飽滿，無(wú)夾渣、無(wú)假焊和孔洞、豁口，刷漆前藥皮已除凈；

4. 平面交接處不平度允許偏差≤1mm；

5. 對(duì)角線差值不超過(guò)3mm；

6. 采用橡塑保溫風(fēng)管法蘭角應(yīng)磨成圓角，弧度R≥6mm；

7. 法蘭個(gè)鉚釘孔距法蘭角40mm；

8. 螺栓、鉚釘孔距符合要求。

風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。

1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

2）用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；邁動(dòng)環(huán)保科技有限公司——杭州風(fēng)管加工，杭州不銹鋼風(fēng)管加工，杭州螺旋風(fēng)管加工目前，已有文獻(xiàn)討論了管道中顆粒物的輸運(yùn)特性，主要集中于理想化的長(zhǎng)直管道。采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；

角鋼法蘭風(fēng)管加固

要求：

1. 加固框四角均為焊接，與風(fēng)管連接不得采用燕尾絲；

2. 連接點(diǎn)的間距不大于220mm。

法蘭鉚接

要求：

1. 不得手工沖孔；

2. 鉚釘頭應(yīng)鉚成圓臺(tái)形無(wú)脫鉚、漏鉚；

3. 翻邊平整、寬度7～10mm，寬度應(yīng)一致，咬口縫處翻邊無(wú)重疊；

4. 凈化風(fēng)管翻邊在角部不剪豁，翻圓弧邊。

角鋼法蘭圓風(fēng)管

1. 制成的法蘭不得出現(xiàn)喇叭口狀；

2. 法蘭與風(fēng)管的間隙不得超過(guò)2mm；

3. 法蘭與風(fēng)管須翻邊鉚接；

4. 法蘭面各點(diǎn)應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。

共板法蘭風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，從而減輕建筑物自重。

共板法蘭風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。

共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無(wú)鍍鋅層損壞。

共板法蘭風(fēng)管工廠生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)成本，滿足現(xiàn)代化工程需要。

風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。它是基于樹(shù)脂基體的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧焰開(kāi)孔。