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管道電磁除鐵器

帶式永磁除鐵器

帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩(wěn)定、散布合理、作用深度大；2）磁場強度大、吸力大；3）省電節(jié)能；④自冷式電磁除鐵器:不用其他冷卻設備，體積小，結構簡單，易保護，但散熱功率低，溫升高。4)無需整流控制裝置，故障點少；5）斷電時，除鐵器上的鐵磁性物質不會落在運送物料上；6）可用于各種工況，環(huán)境惡劣的場合，適用規(guī)模廣；7）壽命長；8）結構緊湊、操作簡略、維修方便。缺點是永磁除鐵器始終有磁，給運送、裝置、調試、維修帶來一些麻煩，尤其是管道電磁除鐵器的安全問題有必要加以重視。咱們建議：大規(guī)格（寬度1 400mm 以上）盡量選用電磁除鐵器。永磁除鐵器也有慣例型、強磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業(yè)原理與電磁除鐵器相同。

管道電磁除鐵器

主動卸鐵管道式永磁除鐵器

隨著水泥產量的進步，管道電磁除鐵器管道口徑的加大，主動除鐵的要求進步， 催生了主動卸鐵管道式永磁除鐵器?，F(xiàn)首要開展成兩大系列， 一是滾筒式永磁管道除鐵器，二是鏈式永磁管道除鐵器。

滾筒式永磁管道除鐵器

該除鐵器又稱干式永磁磁選機， 適用于水泥生料、水泥熟料的干選，可回收物猜中混有的磁性物質，除凈率大于90%，物料經分選后，被別離成磁性物質和非磁性物質兩種，分別從各自的排料口排出。滾筒式永磁管道除鐵器磁場散布規(guī)劃成弱、中、強磁場，吸引區(qū)為強磁場，過渡區(qū)為中磁場，別離區(qū)為弱磁場，因為管道電磁除鐵器選用目前醉新的永磁資料（稀土資料），磁系規(guī)劃合理，具有節(jié)能、習慣規(guī)模廣、運行牢靠、分離、維修方便等特色。為了減小計算量和復雜度，管道電磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出:遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。

管道電磁除鐵器出產功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產功率。在穩(wěn)態(tài)運轉時，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。每產生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內。管道電磁除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進步出產功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強度。溜槽式永磁除鐵器除鐵原理溜槽式永磁除鐵器是將選用由優(yōu)質無縫不銹鋼管和高B值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒，安裝在由優(yōu)質不銹鋼板構成的溜槽中，構成磁性過濾器。

管道電磁除鐵器產品質量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據數(shù)據計算，窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質量及產品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。管道電磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產的進行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。為了處理這個問題，依據磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結構上增設一個永磁除鐵器設備。

基本結構

管道電磁除鐵器由除鐵器本體、電控系統(tǒng)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除鐵器移動平臺系統(tǒng)等組成，卸鐵方法為人工卸鐵。強油除鐵器本體選用全密封結構，內部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中?？紤]到秦皇島氣候特點，冷卻油選用25 號變壓器油，同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。帶式永磁除鐵器帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩(wěn)定、散布合理、作用深度大。上述設計使得勵磁線圈具備了良好的防塵、防潮和防腐蝕功能。

管道電磁除鐵器全新散熱設計

除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題，這是電磁除鐵器開展受限的主要技術原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的心臟，發(fā)生磁力的源泉。管道電磁除鐵器發(fā)生磁場要通過線圈和電流，即為安匝數(shù)NI 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數(shù)。管道電磁除鐵器在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。但線圈的匝數(shù)受到了除鐵器本體空間的約束，添加有限。而電流值的添加，依據焦耳定律，意味著會發(fā)生更大的熱量，影響到線圈的絕緣強度.

管道電磁除鐵器經濟效益剖析

直接效益

運用管道電磁除鐵器后，削減旋流器、渣漿泵及管道磨損，削減維修費用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d，每年可少替換2 次，且可以延伸管道和旋流器的運用壽命，單是渣漿泵的替換費每年就可節(jié)省費用1． 6 萬元。

收回碎鋼球的效益。球磨機每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算，這樣排出的碎球質量約為新加球質量的1． 6%，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t，每噸按2 000 元計，每年可創(chuàng)直接經濟效益10． 5 萬元。跟著吸附粒團的增大，由于外圍粒團受磁力變小，部分粒團逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生。因而每年可創(chuàng)造直接經濟效益12． 1 萬元。

由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻，體系作業(yè)率將有必定程度的提高，加之生產能力的提高，其經濟效益非常可觀。

球磨機排礦端運用弧形除鐵器，對收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產能力、削減后續(xù)設備的磨損、管道電磁除鐵器檢修周期、削減失效鋼球對磨礦的影響、降低體系耗費都有顯而易見的作用。

管道電磁除鐵器每年除產生12． 1 萬元的直接經濟效益，因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻、體系作業(yè)率提高產生的經濟效益愈加可觀。