耐磨陶瓷襯板質(zhì)量好高性價(jià)比的選擇【啟明星新材料】

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機(jī)的承載負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷，從機(jī)械結(jié)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負(fù)荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對(duì)研磨體的規(guī)則性拋落需求降低，從粉磨機(jī)理上為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

為了充分發(fā)揮球磨機(jī)的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗：多數(shù)供貨商承若單倉(cāng)研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。試驗(yàn)表明，在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%～38%；如果能解決研磨體的串倉(cāng)問(wèn)題，比如給隔倉(cāng)板的中心孔加篩網(wǎng)，填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗(yàn)，在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。

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仍以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對(duì)于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）用電負(fù)荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。實(shí)際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體重量的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。在更換主電機(jī)的同時(shí)減小了系統(tǒng)的裝機(jī)容量和用電負(fù)荷，還可以考慮改用小一點(diǎn)的進(jìn)廠主變，降低變壓器的無(wú)功損耗和基本電價(jià)。

在球磨機(jī)主電機(jī)減小1200kW以后，粉磨站的用電負(fù)荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。對(duì)磨內(nèi)研磨體的簡(jiǎn)單置換，研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢(shì)必小了，而且兩者減小的程度不同，沖擊力減小的更多些。按以變壓器容量核算基本電費(fèi)的方式，一般基本電費(fèi)為20元/kVA·月，每年又可以節(jié)約基本電費(fèi)：20×（8000-6000）×12＝48萬(wàn)元。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。水泥磨機(jī)用陶瓷研磨體未來(lái)行業(yè)去產(chǎn)能，能耗指標(biāo)將作為重要依據(jù)，即使當(dāng)前水泥企業(yè)效益良好但仍需在節(jié)能方面未雨綢繆。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)球的球徑不要超過(guò)Φ50mm，合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)驗(yàn)證明，尾倉(cāng)陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規(guī)格，裝載量是原來(lái)金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開(kāi)機(jī)緩沖。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。低標(biāo)號(hào)水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對(duì)較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對(duì)水分的烘干能力，影響了磨機(jī)產(chǎn)量。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。2005年通過(guò)了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。連續(xù)被評(píng)為淄博高新區(qū)科技型高成長(zhǎng)工業(yè)企業(yè)。

目前在其他行業(yè)已成功應(yīng)用，已實(shí)施項(xiàng)目處理風(fēng)量30-40萬(wàn)標(biāo)米/小時(shí)。同時(shí)它有解決水泥窯協(xié)同處置廢棄物氣體成分復(fù)雜導(dǎo)致的濾袋糊袋堵塞問(wèn)題的潛力。該技術(shù)正在水泥行業(yè)開(kāi)展工業(yè)試驗(yàn)。

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