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對(duì)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對(duì)中。其原因是：a、軸承損壞；b、軸振動(dòng)或軸變形；c、軸彎曲；d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；e、聯(lián)軸器未對(duì)中；f、管子嚴(yán)重變形；g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的寬度還要窄，這說(shuō)明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無(wú)磨痕：說(shuō)明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙

失效原因分析：

機(jī)械密封使用的固定螺釘，不要用硬化后的材料來(lái)做，因熱處理會(huì)降低金屬的耐蝕能力，而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

振動(dòng)、偏斜、不同心會(huì)使傳動(dòng)件磨損，如密封面啟動(dòng)時(shí)有粘住的現(xiàn)象時(shí)，傳動(dòng)件會(huì)彎曲甚至損壞，而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。

金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側(cè)進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒造成的，密封的隨動(dòng)能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。

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對(duì)這兩種情況好的區(qū)分方法就是檢查沖洗液從冷卻器進(jìn)至泵內(nèi)的這段管線溫度是否過(guò)高，如果高則說(shuō)明是冷卻器盤(pán)管的問(wèn)題，反之則是冷卻水量比較小。另外，在部分裝置采用該方案的離心泵上通常后綴PLAN62方案，通常用冷卻循環(huán)水作為該方案的沖洗介質(zhì)，目的是防止當(dāng)機(jī)械密封出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象時(shí)介質(zhì)泄漏出來(lái)對(duì)人身造成傷傷害。機(jī)封溫度很高而密封端又沒(méi)有介質(zhì)泄漏有兩個(gè)可能:一是冷卻水冷卻效果不好，沖洗介質(zhì)沒(méi)有得到很好的冷卻。