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1、成立TPM推進小組，小組的成員要包含一個組織的主要員和推進干事，比如一個工廠要推行TPM就要包含工廠的廠長和各部門的主管領導，或者工廠內(nèi)的一個部門要推行TPM就要包含該部門的主管領導和部門下屬組織的主管領導，總之不管多大的組織都可以單獨的推行TPM，只要組織有自己的指標就可以，廠級以廠級指標的持續(xù)向好為目標，部門級以部門級指標的持續(xù)向好為目標，即使是一個班組級也可以以班務的持續(xù)向好為目標開展活動。

2、小組成立后就要開始收集素材，結(jié)合本身管理現(xiàn)狀制定一個提升的基準點，比如要做一次面的5S清掃活動，那么仰M推進小組就要先收集一些做的好的圖片和方法，在組織的體員工內(nèi)培訓，員工可以先以圖片為標準，利用已經(jīng)成功的方法，在班組長的帶領下去改善自己的工作現(xiàn)場，在這個過程中逐步發(fā)覺員工的智慧，終你會感覺到“群眾的力量是巨大的”。這個基準點是不斷變化的，在我們的管理達到提升后，TPM推行小組就要去尋找更高的目標來做基準，持續(xù)循環(huán)的開展活動。

3、在基準點找到后，我們就要制定活動開展計劃，計劃要包含啟動儀式，活動方式、活動節(jié)點、后的匯總評比、擇優(yōu)獎勵和展示推廣工作，一個計劃的跨度不要太長，以三個月或者半年為益。

生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象

TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現(xiàn)場實用知識。比如，一階段初期清掃就是要通過設備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備;分析設備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會對產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進設備的操作著學會系統(tǒng)思考;能夠查找問題，提出改善提案并自我實施;讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場，一點一滴的開展改善活動。設備缺陷治理、設備自動化改造、設備防錯改造，解決一個問題標準化一個問題，用標準創(chuàng)造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

1)重視基本條件

設備的基本條件就是例行清掃、補油、檢查等，對這些基本要求不重視會導致實施不徹底，所以轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作。

2)保證使用條件

一定要保證像壓力、濕度、流量等設備的標準使用條件。

3)劣化復原

在重視基本條件，保證使用條件的基礎上，就要排除設備的強制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現(xiàn)象恢復到原始狀態(tài)。

4)改善設計上的弱點

僅是反復地劣化復原也不行，后會出現(xiàn)由于初設計時，因為材質(zhì)的選擇失誤、結(jié)構性的缺陷等所導致的早期劣化。像這種設計上的弱點也必須改善，這就是我們說的改良保。