香港三網(wǎng)帶污水脫泥機(jī)制造商規(guī)格齊全「諸城中天機(jī)械」

3 、取拉板：變頻電機(jī)（M3 ）得電小車開始取板，變頻器過載自動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)。                                                                                                                                                      4、 壓緊：取拉板動(dòng)作完成后SQZ 動(dòng)作，油泵電機(jī)（M2 ）運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊閥（YVI ）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿推動(dòng)壓緊板將濾板推動(dòng)開始?jí)壕o，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到給定上限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)                                                                5 、補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會(huì)使壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。0Mpa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。                         詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)看副本中的電氣原理圖和電氣接線圖

（二）壓濾機(jī)的調(diào)試

1 、檢查整機(jī)：

( 1 ）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電器接線是否正確。

( 2 ）將機(jī)架、濾板、擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。

( 3 ）檢查進(jìn)料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置是否正確合理。管路安裝見參考圖九。                                                                  2 、液壓系統(tǒng)調(diào)試：請(qǐng)參閱圖四和附一

3 、電氣系統(tǒng)調(diào)試：自動(dòng)保壓機(jī)型見圖十一，自動(dòng)拉板機(jī)型請(qǐng)參閱副本

05液壓系統(tǒng)故障板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油腔A中的油填充量增加時(shí)，活塞向左移動(dòng)，擠壓濾板將其密封。當(dāng)油室B中的機(jī)油加注量增加時(shí)，活塞向右移動(dòng)，濾板松開。1、由于制造精度原因造成漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)故障較少，只是注意日常維護(hù)。但是，由于磨損，大約每年都會(huì)發(fā)生漏油，此時(shí)必須修理和更換O形密封圈。2.壓力不能維持的原因主要是漏油、O型圈磨損和電磁閥工作異常。常見的處理方法是拆卸和檢查閥門、更換O形圈、清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。3、液壓缸推進(jìn)不適當(dāng)液壓缸推進(jìn)不適當(dāng)顯然是空氣被密封在里面，此時(shí)只要系統(tǒng)抽氣正常，一般可以迅速解決。板框壓濾機(jī)越來越多地用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理過程和尾礦的干排放。為了確保生產(chǎn)，我們應(yīng)該了解其特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，減少機(jī)器操作故障。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

板框壓濾機(jī)常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)、持續(xù)增壓等。