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去金后鎳鍍層的外觀結(jié)構(gòu)與去金前的類似。造成這種結(jié)構(gòu)的差異的原因與鍍層的形成機(jī)理不同有關(guān),化學(xué)鎳金是通過(guò)自催化反應(yīng)的方式沉積上去的鎳底層,置換反應(yīng)沉積底金層,化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積層一般結(jié)晶顆粒大而呈不定形的非晶態(tài)。而電化學(xué)反應(yīng)沉積的鍍層結(jié)晶細(xì)膩而規(guī)則?;瘜W(xué)沉鎳電鍍加工廠
在不少的文獻(xiàn)報(bào)道中,都認(rèn)為電鍍鎳金結(jié)晶細(xì)膩而硬度大,可焊性往往不如化學(xué)鎳金的好焊,許多現(xiàn)場(chǎng)使用的情況也正好反映了這一習(xí)慣印象。化學(xué)沉鎳電鍍加工廠
酸性條件下非晶態(tài)鎳-磷合金的耐蝕性隨著磷含量的增加而提高。未經(jīng)熱處理的鍍層的耐蝕性優(yōu)于熱處理(500℃)后的鍍層。同樣,鎳-磷合金鍍層在堿性溶液和含Cl-離子的中性鹽溶液中也顯示了優(yōu)良的耐蝕性。陽(yáng)極極化測(cè)試也表明,鎳-磷合金鍍層的耐蝕性與Cr鍍層相當(dāng)。
有關(guān)鎳-磷合金具有良好耐蝕性的原因,一方面在于非晶態(tài)鎳-磷合金鍍層是一種均一的單相體系,不存在晶界位錯(cuò)等缺陷以及化學(xué)成分偏析,也不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕
化學(xué)沉鎳電鍍加工廠化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素
基體材料本性的影響。實(shí)踐表明,在不同的基體材料上電沉積金屬時(shí),同一鍍液的 覆蓋能力也有很大差別。例如,用---溶液在銅、鎳、黃銅和鋼上鍍鉻時(shí),鍍液的覆蓋能力依次遞減。這是因?yàn)樵诓煌w材料上金屬離子還原時(shí)的析出過(guò)電位數(shù)值差別很大,在過(guò)電位較小的基體上金屬的析出電位較正,即使在電流密度較小的部位也能達(dá)到其析出電位的數(shù)值,所以其覆蓋能力較好。
在鍍鋅加工過(guò)程,我們時(shí)常會(huì)看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況,化學(xué)鎳電鍍廠,這到底是怎么回事呢?在這里電鍍加工廠就向大家盤點(diǎn)鍍鋅過(guò)程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因:
(1)、鋅含量過(guò)高;
(2)、NaOH含量過(guò)低;
(3)、鍍液中有固體顆粒;
(4)、光亮劑含量太低;
(5)、溫度太高;
(6)、陰極電流密度過(guò)大;
出現(xiàn)以上六種情況都有可能會(huì)造成鍍鋅過(guò)程中鍍件的鍍層粗糙。