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自動焊錫機-焊錫工藝要求有哪些?

焊錫工藝要求有哪些?隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，優(yōu)良的焊錫工藝在電子工業(yè)中起到越來越重要的作用，因此，我們系統(tǒng)地研究焊錫理論，對解決焊接缺點改善品質(zhì)有相當大的幫助。下面，我們將根據(jù)公司的實際，從錫焊的基本原理、助焊劑、焊錫、自動焊錫機、SMT波焊技術、自動焊接后不良原因及對策，焊錫工程的零缺點管理等幾方面著重進行分析。

　　錫焊原理

　　在研究焊接工程所用的材料和設備之前，我們必須先清楚地了解錫焊的基本原理，否則，我們便無法用目視來檢驗錫焊所形成的焊點和工程上各不同零件的效果。

　　1 潤濕

　　潤濕是焊接行為中的主角，其接合即是：利用液態(tài)焊錫潤濕在基材上而達到接合的效果。焊錫潤濕在基材上時，兩者之間以化學鍵結(jié)合，而形成一種連續(xù)性的接合，在實際狀況下，基材常因受空氣及周圍環(huán)境的侵蝕，而會有一層氧化層，阻擋焊錫而無法達到良好的潤濕效果。

　　1、焊接與膠合

　　當兩種材料用膠沾合在一起，其表面的相互沾著是因膠給它們之間一種機械鍵所致。焊接是在焊錫和金屬之間形成一分子間鍵，焊錫的分子穿入基層金屬的分子結(jié)構(gòu)，而形成一堅固、完全金屬的結(jié)構(gòu)。當焊錫溶解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成為基層金屬的一部分。

　　2、潤濕和無潤濕

　　涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕現(xiàn)象，如將此金屬薄板放入熱清潔溶劑中加以清洗，并小心地干燥，再將它浸入水中，液體將完全地擴散到金屬薄板的表面后形成一薄均勻的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。

自動焊錫機治具會出現(xiàn)哪些問題？

1、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的大問題，由于在制造治具時受到機器精度，人為技術方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產(chǎn)生誤差，事實證明這是影響焊接質(zhì)量最為嚴重的誤差之一。

2、后期維護艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

      采用視覺定位后焊錫機器人可保障較高的精密度，就可以大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動化程度，一臺視覺自動焊錫機包括：自動焊錫機、LED光源、鏡頭、CCD照相機、圖像處理單元、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等。

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