硬巖截齒廠家直銷信賴推薦

山西海銳特采掘技術有限公司成立于2015年10月，總部設于山西省太原市，生產(chǎn)基地設于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務公司。

煤截齒用途：截齒主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。截齒主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設備。

煤截齒齒體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼，截齒可保持高強韌性和高耐磨性；截齒卡簧全部為高強度彈簧鋼制作，截齒卡簧耐磨性。

煤截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。截齒硬質合金采用國內正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG13C，質量穩(wěn)定。截齒可根據(jù)客戶需要加焊耐磨層。截齒硬度達到65度以上。

無火花采煤機截齒在礦業(yè)行業(yè)占據(jù)著舉足輕重的作用，

1、熔覆合金陶瓷層與零部件基體呈冶金結合，結合強度高于堆焊；

2、熔覆速度快，提高工作效率，熔覆層的顯微硬度可達到HV700。

3、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子熔覆；

4、對操作環(huán)境無特殊要求，無需設備降溫、除塵等輔助要求，設備維修維護容易；

截齒齒體表面強化

1）熱噴涂技術

通過在截齒體噴涂一層能與齒體高度結合的高硬度耐磨合金后，截齒的硬度和耐磨性得到極大地提高，其壽命也能夠得到提高。

2）熔覆技術

熔覆是通過將涂層材料與基體進行結合，來達到材料表面改性或修復的目的。激光熔覆是通過高能量激光輻照使涂層材料和基體表面材料同時熔化，形成冶金結合的添料熔覆層。

3）堆焊涂層技術

利用堆焊技術，在截齒頭部以Cr、W、V 為主要元素的合金，使其涂層結構類似于鎢系合金鋼，能夠極大提高截齒的耐磨性、抗腐蝕性和抗沖擊能力。

4） 表面化學熱處理技術

表面化學熱處理是通過對材料表面進行不同化學反應的方法來得到一層特殊復合材料的技術，由于截齒的失效和損壞主要萌發(fā)在表面層，經(jīng)化學熱處理后可極大提高截齒的抗粘結磨損性和抗腐蝕性。

礦用截齒是采煤和掘進機械中的必須且易損壞的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齒的常用材質一般多為42CrMo和35CrMnSi鋼。截齒需要進行熱處理，生產(chǎn)標準規(guī)定：截齒刀體硬度為40~45HRC，沖擊韌性不小于49J/CM， 一般的截齒在生產(chǎn)中都要通過熱處理標準或超過這個標準。

截齒在工作時承受極高的周期性壓力、切力和沖擊負荷，煤層中經(jīng)常會遇到煤矸石，使得截齒在切割過程中產(chǎn)生具大的摩擦力及沖擊力，所以在這種情況下，對截齒的要求就會更高，需要截齒有更好的耐磨、耐沖擊性能，因此截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。