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關(guān)于齒輪計(jì)量泵在使用過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):
一、齒輪計(jì)量泵未加特殊說(shuō)明不可在高于設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力下工作;
二、齒輪計(jì)量泵在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查液料槽的液面,且不可使液面過(guò)低導(dǎo)致泵干轉(zhuǎn),泵干轉(zhuǎn)會(huì)損壞軸封和其他部件;
三、齒輪計(jì)量泵的介質(zhì)粘度不可超出該泵的設(shè)計(jì)范圍;
四、齒輪計(jì)量泵在使用過(guò)程中應(yīng)保持液料槽的清潔,以免進(jìn)入泵內(nèi)雜質(zhì)而影響泵的使用壽命;
五、齒輪計(jì)量泵長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),請(qǐng)抽送相關(guān)溶劑將泵沖洗干凈并密閉保存,防止輸送物料凝結(jié)在泵內(nèi);
六、如需改變齒輪計(jì)量泵的使用場(chǎng)合和輸送介質(zhì),請(qǐng)撥打400-618-5600咨詢相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié);
七、齒輪計(jì)量泵配套的電機(jī)如果是直流電機(jī),請(qǐng)不要將其與交流電直接連接。
計(jì)量泵選型
1、確定壓力:所選取計(jì)量泵的壓力要略高于所需要的實(shí)際壓力,一般高出10~20%。不要選擇過(guò)高,壓力過(guò)高會(huì)浪費(fèi)能源,增加設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
2、確定流量:所選取的計(jì)量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計(jì)量泵流量的使用范圍在計(jì)量泵額定流量范圍的30~100%較好,此時(shí)計(jì)量泵的重復(fù)再現(xiàn)精度高。到經(jīng)濟(jì)實(shí)用,建議計(jì)量泵的實(shí)際需要流量選擇為計(jì)量泵額定流量的70~90%。
3、確定泵頭(液力端)材質(zhì):計(jì)量泵的具體型號(hào)規(guī)格確定后,再根據(jù)過(guò)流介質(zhì)的屬性選擇過(guò)流部分的材質(zhì),這一步非常重要,若選擇不當(dāng),將會(huì)造成介質(zhì)腐蝕損壞過(guò)流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴(yán)重時(shí)還可能造成重大事故。
4、您在選擇計(jì)量泵時(shí),還需要考慮所需計(jì)量泵的精度級(jí)別,精度級(jí)別越高投入越大。
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。下面小編給大家介紹下助磨劑計(jì)量泵在分子蒸餾中的應(yīng)用。
1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散:通常,液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。
2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā):蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,所以,應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射:蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中,可能彼此相互碰撞,也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
4、分子在冷凝面上冷凝:只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差(一般為70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。
5、整個(gè)過(guò)程都是由助磨劑計(jì)量泵在真空和高溫狀態(tài)下一級(jí)一級(jí)的輸送來(lái)完成,真空狀態(tài)下的助磨劑計(jì)量泵容積效率很低,所以盡可能選擇大一點(diǎn)型號(hào)的計(jì)量泵,如若有負(fù)壓的情況請(qǐng)?zhí)崆白黾夹g(shù)交流溝通。