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六安注塑機廠家常用指南 寧波力松注塑科技公司

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發(fā)布時間:2020-11-11 00:00  






聚乙烯(PE)注塑成型工藝

PE為結晶性原料,吸濕性,不超過0.01%,因此在加工前無需進行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性,因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲,模具冷卻條件對收縮率的影響很大,故應該控制好模具溫度,保持冷卻均勻、穩(wěn)定。

PE的結晶能力高,模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高,強度也就高。

PE的熔點不高,但比熱容較大,因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,以便提高生產效率。PE的軟化溫度范圍較小,且熔體易氧化,因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸,以免降低塑件質量。

PE制件質地較軟,且易脫模,因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。PE熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改變對粘度的影響較小,PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統(tǒng)。

若PE熔體在注射時采用直接進料口進料,應增大應力和產生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形,因此應注意選擇進料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬,在流動狀態(tài)下,溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好,一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象,對質量沒什么影響。




PE的主要成型條件

料筒溫度:料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關,另外還與注塑機的類型和性能,一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定熱量,因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說,料筒溫度控制在140-200℃,HDPE的料筒溫度控制在220℃,料筒后部取值,前端取值。

模具溫度:模溫對塑件的結晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結晶度高,強度高,但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃,而HDPE的溫度相應再高10-20℃。

注塑壓力:提高注塑壓力有利于熔料的充模,由于PE的流動性很好,因此除薄壁細長制品外,應該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。




注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計,包括流道設計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等,均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具,不僅可以節(jié)約材料,減少物料回收能耗,其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗,并實現(xiàn)更佳的表面質量。

4、確保各腔均衡充填,有助于縮短成型周期,保證制品質量穩(wěn)定性,有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬,可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6、在保證產品質量的前提下,使用較低鎖模力成型,有助延長模具壽命,利于模具快速充滿,有助節(jié)能。

7、做好模具維護工作,確保有效的加熱冷卻水道狀況。



現(xiàn)如今,無論在日常生活中還是生產、流通領域,注塑制品隨處可見,注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內成型,經冷卻降溫,熔體固化后脫模,注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工,在作為塑料加工行業(yè)的一個分支,注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品,是所有塑料加工技術發(fā)展快的一種生產工藝。





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