【廣告】
浙江游星電子科技有限公司(原開化縣模具廠)創(chuàng)建于1991年,是一家集研發(fā),生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)
【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設(shè)備附件。
游星輪廠家與您分享如何實現(xiàn)高精密研磨技術(shù)上的新飛躍
研磨機屬于典型的自動化設(shè)備,它的結(jié)構(gòu)包括工件工作臺進給機構(gòu)、工件調(diào)整機構(gòu)、研磨輪進給及壓力控制機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進行刮削和擠壓去除材料的過程,達到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。
PLC的出現(xiàn),為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻,可以說是一個質(zhì)的改變。它取代了傳統(tǒng)的繼電器,在新的發(fā)展中占了很大的比重。
浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。
游星輪廠家與您分享
游離磨料加工過程中的理想狀態(tài)及大顆粒侵入引起載荷的變化與表面損傷圖中:(a)理想狀態(tài)(b)剛性磨具加工時硬質(zhì)大顆粒侵入(c)彈性磨具加工時硬質(zhì)大顆粒侵入。
針對單晶藍(lán)寶石這種大批盤生產(chǎn)的硬脆難加工的材料能獲得無損超光滑表面,本文提出了在拋光時采用樹脂銅盤的概念。
浙江游星電子科技有限公司(原開化縣模具廠)創(chuàng)建于1991年,是一家集研發(fā),生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設(shè)備附件。
單面研磨機的工作原理:
將被磨、拋材料放于研磨盤上,研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動,修正輪帶動工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦,來達到研磨拋光目的。用電化學(xué)反應(yīng)陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程,通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程,被研磨表面經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后生成一層保護膜,耐腐蝕性和耐磨性提高,光澤持久。研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整,得到理想的平面效果。
雙面研磨機的工作原理:
上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動,工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。而電解研磨拋光需要大容量直流電,還要合理設(shè)置電流對極,精i確控制電流電壓,操作工藝復(fù)雜,質(zhì)量控制困難,有些特殊工件還不能處理。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤,游輪,四個電機,太陽輪,修面機等。兩者相比較,雙面研磨機的構(gòu)造相對要復(fù)雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片,藍(lán)寶石襯底,外延片等等。
浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。游星輪廠家與您分享:
使用藍(lán)鋼復(fù)合型游星輪替代環(huán)氧板游星輪的好處:
1.有效的降低成本,節(jié)省環(huán)氧板游星輪成本,一套藍(lán)鋼游星輪壽命可以是四套甚至更多套的游星輪壽命。
2.大幅度降低破損率,降低研磨機運行過程中翻盤,破損的幾率。
3.節(jié)省更換游星輪時間,提高生產(chǎn)率。
公司主營:拋光皮;拋光墊;白色拋光革;阻尼布;拋光粉;固體光學(xué)鏡片玻璃清洗劑;液體光學(xué)鏡片玻璃清洗劑;仿形機砂輪;光學(xué)鏡片磨邊砂輪;玻璃纖維板;環(huán)氧樹脂板;游星輪 。歡迎來電咨詢。