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1.水轉(zhuǎn)印加工前先觀察工件表面有無(wú)明顯雜質(zhì)點(diǎn),如果有就要用800-1000目的砂紙把雜質(zhì)點(diǎn)打磨平,但要注意砂紙打磨的痕跡不要太深。
2.用手撫摸工件表面有無(wú)細(xì)顆粒感,如有再一次用800-1000目砂紙打磨平。
3.觀察工件表面有無(wú)油漬 、灰塵 等污物,如有用合適的辦法處理干凈,或用溶劑擦試除去。
4.如果是東莞水轉(zhuǎn)印披覆轉(zhuǎn)印過(guò)程中出現(xiàn)的次品或不能修復(fù)的圖案或不合格圖案,要用脫膜劑把圖案處理掉,或者當(dāng)面積小時(shí)用800~1000目的砂紙進(jìn)行打磨把圖案處理掉,重新噴底漆。
水轉(zhuǎn)印刷壓紋紙的加工方法有兩種。水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙加工過(guò)程,取出水轉(zhuǎn)印紙輕輕貼近承印物表面,用刮板刮壓圖文面,使水分?jǐn)D出,保持圖文平鋪在規(guī)定位置,進(jìn)行自然干燥。一為紙張生產(chǎn)后,以機(jī)械方式增加圖案,成為壓紋紙;二為平張?jiān)埜赏负?,便放進(jìn)壓紋機(jī)進(jìn)一步加工,然后經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾軸的對(duì)壓,其中一個(gè)滾軸刻有壓紋圖案,紙張經(jīng)過(guò)后便會(huì)壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深,因此通常僅壓印紙張的一面。
2.時(shí)間:水轉(zhuǎn)印加工廠講述,當(dāng)燙印時(shí)間到達(dá)而蜂鳴器不響或不停地響,若不適中,則須調(diào)整至適當(dāng)位置;
3.溫度:當(dāng)所調(diào)溫度到達(dá)時(shí),溫控器指針指在“180℃”的位置(大約5分鐘到達(dá)),如開(kāi)機(jī)溫度計(jì)上升而發(fā)熱板不發(fā)熱時(shí),請(qǐng)檢查電路。
4.當(dāng)手柄往下壓到底時(shí),手放開(kāi)而手柄自動(dòng)往回升,請(qǐng)將調(diào)整旋鈕向下調(diào)整。
5.水轉(zhuǎn)印加工廠表示,當(dāng)燙印完畢,手柄往上提而感覺(jué)吃力時(shí),可將調(diào)整旋鈕向下調(diào)整。
水轉(zhuǎn)印的工藝不是特別的復(fù)雜,而且需求小號(hào)的時(shí)間也不是特別多。首先需求制造水轉(zhuǎn)印紙的花紙??梢杂秒娔X對(duì)圖片中止處置,處置之后就可以制成底片了,制造好底片之后需求在水轉(zhuǎn)印紙上面印刷各種顏色的圖案,然后用油封上就可以了,也可以運(yùn)用機(jī)器來(lái)制造這樣會(huì)更快速一些。隨著人們對(duì)產(chǎn)品包裝與裝飾的要求的提高,東莞水轉(zhuǎn)印的用途越來(lái)越廣泛。
東莞熱轉(zhuǎn)印膜采取的熱轉(zhuǎn)印花膜的技術(shù)你知道有哪些嗎?今天東莞熱轉(zhuǎn)印膜來(lái)給你們?cè)敿?xì)的講講有哪些類(lèi)型。
東莞熱轉(zhuǎn)印膜采取網(wǎng)印辦法的熱轉(zhuǎn)印花膜技術(shù)有以下幾種:
1、熱融轉(zhuǎn)印:離型劑,熱溶膠,熱轉(zhuǎn)印油墨,熱轉(zhuǎn)印紙或PET,產(chǎn)品適用于衣服,鞋類(lèi)商標(biāo),織物貼花。
2、織物熱升華轉(zhuǎn)?。簾嵘A轉(zhuǎn)移是將圖文先印在轉(zhuǎn)印紙上(這種紙與擴(kuò)散染料沒(méi)有親各力,而僅作為一種載體)而后依賴(lài)熱的作用,染料升華并滲入到織物纖維內(nèi)構(gòu)成穩(wěn)定的著色,具本圖像逼真,層次豐盛的效果,多數(shù)應(yīng)用于纖維制品,如服裝,鞋帽和箱包類(lèi)的商標(biāo)或圖文轉(zhuǎn)印。裁剪50*60cm膜紙廠商印刷好膜之后,它的寬度是50cm,80cm和90cm,100cm,不過(guò)一般常用的都是在50cm,除非特別需要。
水轉(zhuǎn)印加工的不良原因及解決方式:花腔中有細(xì)皺i紋存在,膜溶解時(shí)間不足,延長(zhǎng)溶解時(shí)間?;罨瘎﹪娡坎黄骄?、氣溫、水溫過(guò)高,活化劑蒸發(fā)過(guò)快 活化劑噴涂平均、降低水溫、氣溫,調(diào)整活化劑或吸風(fēng)量。水轉(zhuǎn)印加工廠家先容,面漆涂裝干燥后變黃,干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng),溫渡過(guò)高 干燥溫度降低時(shí)間縮短,如上述方法無(wú)法改善請(qǐng)換耐黃變涂料。服裝燙金方法:將燙金漿用33T的網(wǎng)版印刷到布料上,至少印兩遍,再用100-150℃左右烘烤5-10分鐘,然后燙金,滾燙180℃。