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保護層厚度偏差±10mm，鋼筋不得與底板或側(cè)模接觸，防止?jié)B水銹蝕3)受力鋼筋網(wǎng)片長寬間距允許偏差士10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm；範 筋問距允許誤差±20mm4）用水準儀測量上排鋼筋平整度不大5mm/2m 保證鋼筋保護層厚度5）綁扎絲扣無漏綁，扎絲朝里彎曲6 地下防水混凝上迎水而鋼筋保擴很多程度上來說還是很不錯的

防治措施

嚴格按照1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位的編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預埋件、預留洞口等，經(jīng)復核無誤后認真和施工班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作和安裝的依據(jù)。

軸線放線完畢后，組織專人進行仔細復核，確保無誤后，再進行支模；墻、柱模板底部和頂部必須設置可靠限位措施，安裝需牢固；支模時需拉水平和豎向的通線，以保證模板安裝的正確性；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板和支架局部足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

在混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、支撐、螺栓進行仔細復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；混凝土澆筑過程中，要均勻下料，澆筑高度嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

結(jié)構(gòu)變形:支撐及木楞間距過大，模板剛度差；墻模板無對拉螺桿或間距過大，螺桿規(guī)格過小；門窗洞口內(nèi)模對撐不牢固，易造成模板被擠偏現(xiàn)象；梁、柱模板卡具過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，遺址局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。

澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑過高，振搗過度；采用木模和膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

模板和其支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆筑產(chǎn)生的側(cè)向壓力。