【廣告】
耐火材料
1、高鋁磚:Al2O3含量大于75以上,耐火度高于黏土磚,抗酸堿侵蝕性好,適宜水泥窯燒成帶等處,使用壽命長但價格高
。
2、白云石磚:掛窯皮性能好,抗侵蝕性好,但有磚中多少有f-CaO,易水化,難于運輸和保管,生產(chǎn)中用的較少。
3、鎂鉻磚:掛窯皮好,多用于燒成帶,缺點是抗熱震性能差,加上正六價Cr有,國際上生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國家逐
漸減少,現(xiàn)用此磚的生產(chǎn)單位盡早找到替代品。
4、尖晶石磚:多用于過度帶,抗震性能好,抗還原性好,但耐火度稍微差點。
5、抗剝落磚:此磚中含有少量的ZrO,在升溫過程中發(fā)生馬氏相變形成細裂紋,具有較強抗堿性,抗剝落性和抗渣性較好。
6、磷酸鹽磚:耐火度低,但強度高熱震性好,多用于蓖冷機、窯頭罩等使用。
7、碳化硅磚:耐高溫(1800度左右,荷重軟化溫度在1620-1640),熱膨脹系數(shù)小,耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。
8、硅莫磚:熱震性好,強度高,耐磨性好,適宜過度帶。
成型模具對耐火磚坯體的品質(zhì)有緊要的波及。假如模擁有問題,可能形成下面結(jié)果。
將模具安裝到壓機上時,務(wù)必維持壓頭,模腔,出磚器三者的線重合。假如不重合,將波及耐火磚磚坯品質(zhì),形成裂紋,甚而破損設(shè)備。當(dāng)硬度不勻時,模具表面會出現(xiàn)"疲勞坑"以及"波形槽",致使出磚過程中磚坯開裂。
模具放尺率,錐度以及尺寸偏差直接波及坯體外觀尺寸可否知足預(yù)訂的衙役要求。模具的光潔度將波及加壓成型時壓力衰減以及出磚時頂磚力的巨細。由于加壓時磚坯高低存在過大壓力差,使用壽命長簡易形成體積密度差別。由于出磚時坯體邊際遭到摩擦力,底面遭到推力作用,當(dāng)摩擦力以及推力過大時,簡易致使耐火磚磚坯開裂。模具以及??蛑g存在間隔時,加壓以及撤壓時都會產(chǎn)生過大的彈性變形,致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或歪曲。底板粘料會產(chǎn)生麻面等缺點。底板,模蓋與模壁間隔過大,會使磚坯產(chǎn)生飛邊。總之,耐火磚成型模具假如破損,將會對成型物品的品質(zhì)形成很大的波及,于是模具在制作中發(fā)揚著緊要的作用。