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耐火磚的生產模具發(fā)揮哪些作用

耐火磚在在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行耐火磚的應用中，耐火磚的生產特點有哪些呢。

將模具安裝到壓機上時，務必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響耐火磚磚坯質量，引起裂紋，甚至損壞設備。當硬度不勻時，模具表面會出現“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。

異形耐火磚是窯爐中常見及經常使用的耐火磚，針對異形耐火磚的生產是需要綜合多個方面進行設計后再生產。

工業(yè)窯爐用耐火磚時，一般選用通用標準尺寸的耐火磚，如通用耐火磚不能滿足工業(yè)窯爐時，需要使用異形耐火磚來滿足工業(yè)窯爐砌筑部位的需求。設計異形耐火磚時，應減少異形耐火磚的種類，異形耐火磚的溝槽、孔洞及凹角都不宜過多，設計合理的異形耐火磚磚形，便于工業(yè)窯爐的砌筑施工，利于窯爐內襯的整體性。

在生產異形耐火磚之前，首先根據異形耐火磚圖紙設計耐火磚模具，再根據工業(yè)窯爐施工部位需求來確定異形耐火磚是否燒結。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側壁上分別開有貫通下模芯支撐上前后端面的長槽，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側壁底部分別開有前后貫通側壁的應力槽，應力槽與下模芯支撐上的長槽位置對應且相互連通，下模芯墊板通過應力槽中的固定件向上穿過下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過對模芯墊板結構的優(yōu)化，解決應力集中以及模具結構受限影響布料行程的問題，延長了模具的使用壽命。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，發(fā)生這些現象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。

7、淬火介質中含雜質過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。