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浙江小型箱式多功能滲碳爐免費咨詢「多圖」

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發(fā)布時間:2021-03-22 19:47  







溫度范圍大:熱處理工藝因為加工工藝的不一樣,溫度高的達到1300℃,低的僅有100℃上下,溫度相距這般之大,其火爐構(gòu)造也是有非常大區(qū)別;工作壓力生產(chǎn)加工前的加溫,關鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃;在蓋體的保溫包下裝有與導流筒配合的導風罩,導風罩通過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。溫度控制高過650℃的叫高溫熱處理爐,發(fā)熱量的傳遞方法以輻射源為主導,對流輔以;溫度小于650℃的叫超低溫熱處理爐,發(fā)熱量的傳遞關鍵借助對流。 



 氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法

  氣體氮化爐具有處理溫度低,時間短,工件變形小的特點。

  1.滲氮前的氣體氮化爐需要是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。

  2.先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。

  3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

  4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。

  5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。

  排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使爐內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。



  滲碳爐用密封風機裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻,同時使爐溫趨于均勻。在滲碳爐爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器,由三頭滴注器向爐內(nèi)滴注,煤油或其它有機液體,各種液體均可調(diào)節(jié),該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉);一根套管為取樣管,該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接,用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護爐壓,保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行,它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀,安裝在爐襯內(nèi)壁上,并通過引出捧引出爐外,滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶,通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜,控溫柜自動控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加 熱溫度。3、電熱元件:井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀,井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載,配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設計,確保使用壽命≥3年。



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