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壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法,采用葉片式混合機(jī),葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。
鏈條導(dǎo)軌擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī),70年代中期,日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。
由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa*s,流動(dòng)性極差,其熔體指數(shù)幾乎為零,所以很難用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。
近年來(lái),超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展,通過(guò)對(duì)普通加工設(shè)備的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由原始的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
我們一般所說(shuō)的就是工業(yè)用鏈條導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成,在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦,會(huì)造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于鏈條式輸送設(shè)備中起撐托及導(dǎo)向鏈條作用,防止遠(yuǎn)距離輸送時(shí)鏈條脫落及卡齒。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大量的加工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長(zhǎng)。
鏈條導(dǎo)軌的鏈長(zhǎng)精度應(yīng)按下列要求進(jìn)行測(cè)量:
1.將被測(cè)鏈條導(dǎo)軌圍在兩鏈輪上,被測(cè)鏈條的上下兩邊應(yīng)得到支撐。
2.測(cè)量前的鏈條導(dǎo)軌應(yīng)在施加三分之ㄧ極限拉伸載荷狀態(tài)下停留1min。
3.測(cè)量時(shí),在鏈條導(dǎo)軌上施加規(guī)定的測(cè)量載荷,使上下兩邊鏈條張緊.鏈條于鏈輪應(yīng)保證正常齒合。
4.測(cè)量?jī)涉溳喼行木唷?/span>
應(yīng)用行業(yè):
可廣泛用于長(zhǎng)期免維護(hù)工作部位,可以運(yùn)用于辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、氣動(dòng)元件、健身器材、印染機(jī)械、微電機(jī)、汽車、農(nóng)林機(jī)械、水泥灌漿泵、螺旋式輸送機(jī)、港口機(jī)械、海洋工業(yè)耐腐蝕滑動(dòng)部位等。即使在行進(jìn)過(guò)程中有局部跳槽的鏈條,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,脫出的鏈條也不會(huì)被擋在導(dǎo)軌槽外側(cè),而很容易地自動(dòng)回到導(dǎo)軌內(nèi),避免了進(jìn)一步引發(fā)的鏈條脫齒現(xiàn)象。尤其適合于產(chǎn)品包裝、罐裝和輸送機(jī)器、食品包裝機(jī)作配件用,其耐磨性和超長(zhǎng)的使用壽命。
可廣泛用于長(zhǎng)期免維護(hù)工作部位,可以運(yùn)用于辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、氣動(dòng)元件、健身器材、印染機(jī)械、微電機(jī)、汽車、農(nóng)林機(jī)械、水泥灌漿泵、螺旋式輸送機(jī)、港口機(jī)械、海洋工業(yè)耐腐蝕滑動(dòng)部位等。還有就是高耐磨鏈條導(dǎo)軌產(chǎn)品特點(diǎn)及適用范圍,鏈條導(dǎo)軌的產(chǎn)品特點(diǎn):高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無(wú)聲、環(huán)保等高精度的鏈條導(dǎo)向。尤其適合于產(chǎn)品包裝、罐裝和輸送機(jī)器、食品包裝機(jī)作配件用,其耐磨性和超長(zhǎng)的使用壽命。