永吉大型切管機誠信企業(yè)「華澳化工」

切管機裁刀時間保護；總數(shù)設定；分把設定；分把暫停時間可調(diào)，備有各種手動操作，方便調(diào)試，針對電池、電阻、電容外的PVC套管，配以專業(yè)電子探測眼，保證在標志好的地方切斷，不會切到相關的字眼，可做到零誤差，更沒有累計誤差。長度和速度任意連續(xù)可調(diào)，切刀速度可調(diào)，全中文液晶顯示，由微電腦程序控制精度達0.1mm，缺料自動停機，無人值班，批量暫停及時間可設定，可自動分批累計及總累計計數(shù)。

切管機質量低的因素有哪些

1、切管機對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質量的。

2、切管機在彎管時材料外側受拉，內(nèi)側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質量?，F(xiàn)場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

5、切管機根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設計為R=4D，所以生產(chǎn)的切管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。

切管機研制設計中的問題：切管機存在彎管截面變形率不符合國標，彎管角度補償難以控制，鏈條的使用壽命不夠，控制電路容易損壞等問題。這些屬于設計的問題，針對薄弱環(huán)節(jié)采取有限元技術分析，對參數(shù)優(yōu)化設計，可得出理想的結果。對控制電路容易損壞問題，在振動測試，溫度測試，功能測試，壽命測試的基礎上，篩選出合格匹配的元件，優(yōu)化參數(shù)。切管機研制過程中應該多試驗，多進行現(xiàn)場測試，注重細節(jié)。

如何給我們的切管機選擇正確的潤滑劑？

有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質量和數(shù)量是很重要的。

過去，手工彎管常常采用20、30號機油作潤滑劑。對于潤滑劑的質量和數(shù)量沒有引起足夠的重視。進行數(shù)控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產(chǎn)生的磨擦力很大，一般的機油不能在其中間形成油膜，達到潤滑的目的。因而在彎曲過程中，產(chǎn)生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產(chǎn)生。這當然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關。但當切管機芯棒提前量適當，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質量和數(shù)量有重要關系。