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發(fā)布時間:2021-10-25 07:55  







MVR蒸發(fā)器工作原理

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     本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

一. 進料預熱

1.檢查設備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的

(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處,油位不易太高。


?MVR蒸發(fā)器工作原理

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效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。分離器:用于蒸汽和液體的分離,根據(jù)不同溶液的性質可以選擇不同的分離器,一般有離心分離器,重力分離器或者特殊結構的分離器。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的


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1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝,可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。

2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等,可根據(jù)物料性質選擇適當?shù)牟馁|。

3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有:    蒸發(fā)能力:0.5t/h~1000t/h     可根據(jù)用戶的實際情況,單獨設計。  

4、本裝置操作簡單,自動化程度高,可實現(xiàn)全自動化管理。

5、整套裝置結構緊湊,占地面積小。  

6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小,對于容易結垢的物料,減少了設備結垢的幾率; 同時,對熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的

1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此,在列管中結殼和沉淀產(chǎn)生的結垢現(xiàn)象被降低到1低限度 。  

2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定: 溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加加熱管,繼續(xù)循環(huán)。除開車啟動外,整個生產(chǎn)過程中僅需少量生蒸汽,回收了潛熱,提高了熱效率。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的


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