油管氮?dú)庵脫Q方案承諾守信「多圖」

天然氣管道工程經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的緊張施工，目前主管道管道工程已經(jīng)竣工，設(shè)備安裝工程已施工完畢。置換合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥和放散管閥門(mén)，將氮?dú)鈨?chǔ)存在管道內(nèi)（儲(chǔ)存壓力不超過(guò)0。主管道已按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓，并已按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行管道吹掃和干燥，各種調(diào)壓、計(jì)量等設(shè)備已按要求安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。按照工程進(jìn)度計(jì)劃和工藝要求，管道碰口焊接前需要對(duì)天然氣管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q工作，投運(yùn)時(shí)再用天然氣置換管道內(nèi)氮?dú)?。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用天然氣，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。因此，對(duì)置換工作必須高度重視，確保氮?dú)庵脫Q過(guò)程的安全、順利，并達(dá)到置換要求。

氮?dú)庵脫Q操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以置換對(duì)象所流經(jīng)的設(shè)備、管線的進(jìn)、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點(diǎn)、終點(diǎn)以閥門(mén)關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮?dú)獬淙肟?、排氣口至兩端點(diǎn)不得有盲區(qū)，否則應(yīng)增設(shè)進(jìn)、排氣閥，進(jìn)、排氣閥與兩端點(diǎn)距離不得大于500mm

4）考慮氮?dú)庵囟刃∮诳諝庵囟龋獨(dú)獬淙肟趹?yīng)設(shè)在置換單元的高點(diǎn)，排出口應(yīng)設(shè)在置換單元的低點(diǎn)。

5) 如果用氮?dú)怃撈砍錃?，氮?dú)怃撈亢髴?yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)在沿線各個(gè)閥室用測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。6）當(dāng)置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開(kāi)排氣閥緩慢排氣，如此操作重復(fù)2~3次，同時(shí)用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進(jìn)行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設(shè)備，應(yīng)用閥門(mén)控制逐調(diào)（臺(tái)）進(jìn)行，確保沒(méi)有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導(dǎo)入工藝介質(zhì)。

氮?dú)庵脫Q空氣過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)。一般是可燃性氣體通過(guò)的管道或容器在使用前應(yīng)使用氮?dú)庵脫Q。施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，并明確各自職責(zé)。目的是置換出管道內(nèi)的空氣，避免可燃?xì)怏w與空氣中的氧氣形成可燃性混合物。危險(xiǎn)進(jìn)可能造成內(nèi)燃。注意密封、排放點(diǎn)和置換點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)，一免氣體反串或串入其它線路而埋下事故隱患，以防氮?dú)鉂舛雀叨?使人窒息發(fā)生事故，要注意及時(shí)切斷與其它部分的聯(lián) 系。危險(xiǎn)進(jìn)可能造成內(nèi)燃，每條線路進(jìn)行置換后。