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小規(guī)格刀具更適合整體式設計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言,當刀具失效,用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀,尤其如此。工件越小往往越適用復合刀具。例如,一把多功能刀具,可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益,而不是在停機的時候。
選擇技巧:1) 機夾可轉位刀具是數控加工的刀具, 因此, 刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質合金刀具材料, 如果可能的話, 盡量選擇涂層刀片。2) 對于可能涉及自行修磨的刀具, 主要選擇高速具材料。3) 如有特殊需要可考慮選擇超硬類刀具材料, 必要時, 必須先進行工藝試驗。4) 盡可能選擇行業(yè)內有一定影響力的品牌刀具, 且盡量固定使用某一品牌, 這對于掌握刀具材料的性能、充分發(fā)揮刀具材料的性能有幫助。
由機械應力對側面摩擦磨損引起。由于軟數控刀具材料,數控刀具角小,處理速度太高,進給的速度是太小,導致過度齒面磨損,表面尺寸減少,增加摩擦。應選擇高耐磨材料,同時降低切削速度,提高進給速度,增加刀具后的角。以避免或減少刀具磨損的發(fā)生。模擬常見的主切削刃與工件表面接觸。主要原因為工件表面硬化,鋸齒芯片造成摩擦,影響切屑流和導致。建議,從而降低切削速度進給率和選定的耐磨材料,增加角度,鋒利的刀片。
金剛石刀具的性能特點:
①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經發(fā)現的硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的10~100倍,甚至高達幾百倍。
②具有很低的摩擦系數:金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低,摩擦系數低,加工時變形小,可減小切削力。
③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。