海南金剛石切割機(jī)床廠家多重優(yōu)惠「多圖」

深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

該機(jī)比快走絲更人 性化， 便捷化， 適用范圍更廣。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。 被越來(lái)越多的廠商所青睞。 目前已在市場(chǎng)上銷售了 500 余臺(tái)， 用戶普遍反映這種線切割機(jī)的加工質(zhì)量比較好。我公司生產(chǎn)的 “中速走絲” ，不僅電極絲移 動(dòng)速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質(zhì)量高于“高速走絲機(jī)” ，并逼近低速走絲 機(jī)。

但由于中走絲是近幾年才開(kāi)始， 所以很多對(duì)中走絲加工工藝還不熟悉。 現(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí) 踐， 針對(duì)中走絲切割機(jī)床編程與操作加工過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題及遇到的困難， 總結(jié)了幾點(diǎn)工 藝處理方法和加工操作方案

多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小：

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補(bǔ)償量(mm)；δ 為初次切割時(shí)的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。以上便是線切割校垂直度的作用與注意事項(xiàng)，小伙伴們可要牢記哦，不然把模具（零件）割廢了可要心疼了。 在高峰值 電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達(dá)到好的加工效率。

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為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采 用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊， 并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形， 而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。

B 結(jié)論

在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、 和高復(fù)雜度的小型工件時(shí)， 按照上述方法和步驟 進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割， 是一種行之有效的方法， 它所提出的步驟和技 巧， 經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、 實(shí)用可行， 從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率探索出新的途徑。

中走絲外觀：鈑金件，鈑金越漂亮，成本越高，小伙伴是希望把錢(qián)加到加工效果上，還是外觀上？雖然說(shuō)外觀也重要，但是適度就好了。

中走絲自然時(shí)效處理：為什么說(shuō)大鐵的供貨周期這么長(zhǎng)，其他的牌子都是立馬就有，沒(méi)有也是10完工。雖然大部分是供貨緊張?jiān)斐傻模谴箬F的每一個(gè)鑄件都是嚴(yán)格進(jìn)行足夠多時(shí)間的自然時(shí)效處理，對(duì)每一位客戶負(fù)責(zé)。

中走絲鑄件材料：目前中走絲行業(yè)使用的多的就是HT250鑄鐵，大鐵也是，但是大鐵采用了樹(shù)脂砂工藝，所以光是鑄件這種硬件成本都會(huì)高出接近一半。