精密鋁合金焊接加工工藝給您好的建議

連接件的焊接要求

連接件的焊接一般采用“預(yù)埋件 連接板 不銹鋼掛件”或“預(yù)埋件 連接板 型鋼龍骨 不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預(yù)埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢，確認(rèn)無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

焊接工藝性分析：

氣孔控制措施

　　待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ)，母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對濕度宜控制在70%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100 ℃左右；二、焊絲及送氣軟管的使用要求對焊材的使用應(yīng)該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a。工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質(zhì)盡可能少的焊絲（進(jìn)口焊絲常優(yōu)于國產(chǎn)焊絲，如牌號為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護(hù)氣體。熔化極半自動弧焊在條件允許范圍內(nèi)可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接，經(jīng)無損檢測可以達(dá)到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經(jīng)100%著色檢測，可以達(dá)到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結(jié)構(gòu)件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優(yōu)勢，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設(shè)計恰當(dāng)焊接坡口，選擇已經(jīng)驗證的合理焊接參數(shù)以外，選擇含雜質(zhì)較少的適配焊絲、適當(dāng)預(yù)熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

鋁合金焊接廠明星機(jī)械：氣保焊中焊接電流對焊縫的影響

焊接電流

焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：

(1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關(guān)系。    

(2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。

(3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。

02

電弧電壓

電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

03

焊接速度

焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。

其中的U代表焊接電壓，I是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺為益，兩者固定其一，調(diào)另一個參數(shù)即可 。

焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低;電流過大，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當(dāng)，一般可根據(jù)焊條直徑按經(jīng)驗公式進(jìn)行選擇，再根據(jù)焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬?；鼗稹驓怏w排出壓力不足或其他原因，而使火焰迅速退回火嘴內(nèi)，再通過混合室到達(dá)橡皮管內(nèi)，并發(fā)出急劇的嘶叫聲，回火極具危險性。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。

焊接速度的大小直接關(guān)系到焊接的生產(chǎn)率。為了獲得大的焊接速度，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應(yīng)按具體情況適當(dāng)調(diào)整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。

鋁鎂合金管焊接技術(shù)例舉

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道；材質(zhì)：AlMg4.5Mn；材質(zhì)規(guī)格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數(shù)據(jù)：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數(shù)：2層3道。

2.1 焊前準(zhǔn)備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機(jī)械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周圍需要進(jìn)行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。其實像我們生活中的一些各類機(jī)電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件當(dāng)中，像是形狀復(fù)雜的一些零件都是采用焊接加工技術(shù)所加工而在的。焊絲通常采用冰酮預(yù)先清潔，后用溶液進(jìn)行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進(jìn)行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。

2.1.2 焊接組對與定位焊

焊接組對看似簡單學(xué)問很深；目前鋁合金電阻點(diǎn)焊所存在的問題主要有以下幾方面：1、焊點(diǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定鋁合金點(diǎn)焊焊點(diǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定主要體現(xiàn)在以下四個方面。組對時可參照焊接工藝參數(shù)：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；鎢極伸出長度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12L/min來進(jìn)行。組對時先將襯環(huán)與左端管段的內(nèi)外壁進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，然后將右端管子套入襯環(huán)點(diǎn)固焊。

2.1.3 焊接預(yù)熱

焊接預(yù)熱是正式施焊前必須要準(zhǔn)備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規(guī)范

在實際操作當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A；多層焊采用循序漸進(jìn)的方法逐層填充，而不是一次性填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。因此，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)人才，努力研發(fā)新型產(chǎn)品，來確保滿足市場需要，對發(fā)展沖壓件加工廠有非常大的幫助。應(yīng)當(dāng)注意的是焊層間需要及時的清掃，防止殘渣的余留。（如圖2）。

2.2.1 操作要點(diǎn)

操作要求一是要有進(jìn)行堆焊試驗，條件具備時在正式開始；有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。二是引弧操作需要先進(jìn)行穩(wěn)定前的嘗試引弧操作；三是焊絲送進(jìn)時角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護(hù)中；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應(yīng)該操作停止，進(jìn)行清理后再次實施。

2.2.2 其他相關(guān)要求

一是環(huán)境相對濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風(fēng)天氣，應(yīng)該注意氣的保護(hù)；二是氣純度要保證，注意氣瓶內(nèi)壓的高低，若太低應(yīng)停止使用。

3 結(jié)語

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關(guān)，需要及時在工作中查漏補(bǔ)缺，從焊接工藝、操作、內(nèi)外部環(huán)境上進(jìn)行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對癥下藥。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，焊接加工廠面臨著嚴(yán)峻的考驗，如何在激烈的競爭中尋求發(fā)展，是每個生產(chǎn)廠家都非常關(guān)心的問題。對施工操作人員應(yīng)該加強(qiáng)理論知識和實踐經(jīng)驗的雙重結(jié)合，提高安全生產(chǎn)意識和保證焊接施工質(zhì)量。