金剛砂效果價格合理

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發(fā)布時間：2020-08-08 06:10

基礎混凝土控制→第1階段材料鋪展施工→涂抹→光收集→固化→分切，填充。 1，混凝土熨平層要求厚度為30mm-50mmM以上，強度高于C25，小膠凝材料含量為75-100mm，混凝土表面應致密，平整，無滲漏。 2.初次設置混凝土時，使用手指壓力測試，留下3-5MM標記開始施工。 3.用手涂抹研磨硬化材料，然后用鏝刀壓實并在吸收混凝土水分后收集光線。 4.用手刀收集機械結(jié)構(gòu)區(qū)域。 5.施工過程中不要將水濺到地面上。 6.表面完成后，使用特殊的固化劑并噴上細霧。不要用塑料布蓋住。 7.切斷膨脹節(jié)。 8.使用密封涂層。 9.密封涂層：在某些情況下，對美觀和耐化學性有很高的要求。建議用密封漆覆蓋該層。

施工合同要求地面具有很高的耐磨性．耐沖擊．面層(對強度等級為32．5的水泥)回彈值為45，減少揚塵，使用年限15年以上。該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板耐磨地面完工不到半年，便出現(xiàn)嚴重裂縫；直至破損嚴重。砂石凸顯，產(chǎn)生灰塵，嚴重影響保健制品的生產(chǎn)，因此．到現(xiàn)場進行勘查?？匆娷囬g地面已大面積空鼓開裂，地面縫格邊緣最為嚴重，找平層混凝土在縫格部位局部松動；局部面層脫皮、起砂、揚塵，揭起脫皮層，可看見脫皮層即耐磨骨料層，其下粘結(jié)著一層軟弱的水泥泌水浮漿，脫皮層厚約2mm者占多數(shù)，厚約3mm者占少數(shù)；用混凝土回彈儀隨機測試地面321個點，僅有62個點的回彈值達到或大于45(占總數(shù)的14％)。因此，我們認為地面嚴重破損是施工不當造成。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前第1次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。

3、上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。

4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。

5.地面養(yǎng)護。地面拋光后，灑水養(yǎng)護，保持混凝土地面濕養(yǎng)護3d。

6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標、凝結(jié)速度不一，早期強度增長慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。