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防爆正壓柜的工作原理
1.正壓防爆是通過防爆控制箱內(nèi)的控制系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)配合,將來自安全區(qū)域的保護(hù)氣體引入正壓腔,在對正壓腔內(nèi)的可燃性氣體進(jìn)行的清洗與置換后,使正壓腔內(nèi)保持一定的壓力,阻止外部危險環(huán)境的可燃性氣體、導(dǎo)電性粉塵的進(jìn)入,從而達(dá)到防爆目的。
2.根據(jù)正壓腔內(nèi)的壓力保持方式,主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補(bǔ)償?shù)恼龎簝煞N方式
3.具有稀釋氣流的正壓是由保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔,并保持一定流速,使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內(nèi),且正壓腔的氣體可以持續(xù)得到清洗與置換。由于保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔,在達(dá)到防爆要求的同時也可以帶走內(nèi)部元件運(yùn)行產(chǎn)生的熱量,因此更適用于安裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或設(shè)備,如變頻器、軟起動器,大功率可控硅、電動機(jī)等。不足之處是所需氣流量較大,用戶現(xiàn)場氣源需提供足夠的流量及壓力
4.具有泄漏補(bǔ)償?shù)恼龎菏怯煽刂葡到y(tǒng)實時檢測正壓力腔的壓力,通過電磁閥控制保護(hù)氣體的流入與流出。當(dāng)正壓腔壓力過低時,打開進(jìn)氣電磁閥補(bǔ)汽,使壓力上升至工作壓力范圍內(nèi);當(dāng)正壓腔壓力過高時,打開排氣電磁閥排氣,使壓力下降到工作壓力范圍內(nèi)。由于保護(hù)氣體并未持續(xù)流動,因此具有泄露補(bǔ)償?shù)恼龎和鈿?nèi)適合于安裝發(fā)熱量較小的低壓電器元件,如各類電氣控制系統(tǒng)等。
5.根據(jù)的要求,正壓型防爆控制柜還必須具備聯(lián)鎖和報警功能。即當(dāng)正壓腔換氣過程未完成或正壓腔內(nèi)壓力未達(dá)到工作壓力范圍時,正壓腔不能受電,以確保安全。當(dāng)處于運(yùn)行中的正壓腔內(nèi)壓力低于設(shè)定的報警壓力下限或上,控制系統(tǒng)采取調(diào)整措施,同時發(fā)生聲光報警器提醒用戶注意。當(dāng)控制系統(tǒng)采取的調(diào)整措施無效,壓力持續(xù)降低或升高至設(shè)定的電源切斷壓力下限或上,系統(tǒng)應(yīng)及時切斷正壓腔電源,并停止運(yùn)行。
防爆儀表箱的詳細(xì)介紹
1.1暴炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分
不同的國家和地區(qū),按各自的標(biāo)準(zhǔn)劃分暴炸危險區(qū)域。我國根據(jù)暴炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間,主要將暴炸性氣體環(huán)境分為O區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。(與IEC國際電工位員會一致通過)
0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)暴炸性氣體混雜物的環(huán)境。
1區(qū):在正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)暴炸性氣體混雜物的環(huán)境。
2區(qū):在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)暴炸性氣體混雜物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的暴炸性氣體混合物的環(huán)境。
0區(qū)一般只存在于密封的容器,貯罐等內(nèi)部氣體空間,在實際設(shè)計過程中1區(qū)也很少存在,大多數(shù)情況屬于2區(qū)的。
1.2防爆儀表箱設(shè)備分為二類:
Ⅰ類煤礦井下用電氣設(shè)備
Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設(shè)備
1.3Ⅱ類電氣設(shè)備,按其適用于暴炸性氣體混合物試驗安全間隙或蕞小點(diǎn)燃電流比,分為ⅡA,ⅡB,ⅡC三類;并按其蕞高表面溫度分為T1-T6六組。
1.4暴炸性氣體混雜物按引燃溫度分組,見表1。
1.5暴炸性氣體混雜物,按其試驗安全間隙(MESG)或蕞小點(diǎn)燃電流比(MICR)分級
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 本產(chǎn)品為復(fù)合型,開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu),母線箱及出線箱采用增安型結(jié)構(gòu)。采用模塊結(jié)構(gòu),各種回路可以自由選擇組合。
2. 內(nèi)裝高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲?,具有過載及短路保護(hù)功能。
3. 本產(chǎn)品全免推出新型優(yōu)化的設(shè)計方案及操作機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊合理、通用性強(qiáng)、操作靈活方便、看起來舒服。
4. 所有緊固件均采用抗強(qiáng)腐蝕的304不銹鋼緊固件。
5. 鋼管或電纜布線均可使用。
6. 可根據(jù)用戶要求隨意特至尺寸大小。
防爆配電箱有哪些失爆現(xiàn)象
1.隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋,焊縫開焊以及連接螺絲不齊全、螺扣損壞或擰入深度少于規(guī)定值,致使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求而失爆; 2.隔爆接臺面嚴(yán)重銹蝕、由于機(jī)械損傷、間隙超過規(guī)定值、有凹坑、連接螺絲沒有壓緊等,達(dá)不到不傳爆的要求而失爆; 3.電纜進(jìn)、出線口沒有使用合格的密封膠圈或根本沒有密封膠圈;不用的電纜接線孔沒有使用合格的密封擋板或根本沒有密封擋板而造成失爆; 4.在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元、部件,使某些電氣距離小于規(guī)定值,或絕緣損壞,消弧裝置失效,造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路、使外殼被短路電弧燒穿而失爆; 5.外殼內(nèi)兩個隔爆腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通,內(nèi)部爆炸時形成壓力疊加、導(dǎo)致外殼失爆。 外殼失爆主要是由于安裝、檢修質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求以及使用、維護(hù)不當(dāng)?shù)仍瓕斐傻?。因此,必須?yán)格保證隔爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,在安裝、使用、維護(hù)和檢修中,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、才能防止失爆。