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液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)從動(dòng)力源——泵方面考慮,執(zhí)行器工況多樣化,有時(shí)系統(tǒng)需要大流量、低壓;有時(shí)需要小流量高壓。因此,選擇限壓變量泵是可取的,因?yàn)檫@種類型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí),流量相對(duì)較大,可以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的快行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí),流量相應(yīng)減小,可以滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求,又能使功耗加合理。
液態(tài)硅膠機(jī)射出機(jī)的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時(shí)不可避免地存在壓力損失和流量損失,這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此,合理選擇液壓裝置,調(diào)節(jié)壓力閥的壓力,也是降低功率損耗的一個(gè)重要方面。流量閥應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行選擇,并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應(yīng)在滿足液壓設(shè)備正常運(yùn)行的情況下盡可能低的壓力。
由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快?,F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時(shí)間短(某些情況下循環(huán)時(shí)間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合,作為一個(gè)高度集成的整體運(yùn)作。
冷流道成形是液態(tài)硅膠機(jī)的重要加工特征之一?,F(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型,即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng),他們各有優(yōu)缺點(diǎn)。與開放式系統(tǒng)相比較,閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的構(gòu)件和模貝,設(shè)備需作額外的調(diào)整。
快捷清洗系統(tǒng)機(jī)器可搭配清洗系統(tǒng),停機(jī)后,開啟清洗系統(tǒng),20分鐘內(nèi)機(jī)器自動(dòng)清洗完成。
隨著這幾年原材料成本的不斷上升,生意也越來越難做,企業(yè)利潤空間被壓縮,而占企業(yè)支出比例越來越大的能源消耗也開始被老板所重視,特別是很多中小制造企業(yè)的老板感嘆,電費(fèi)都快交不起了。中國早期很多機(jī)電設(shè)備并沒有考慮節(jié)能減排,或者出于短期利益的考慮,沒有選擇價(jià)格昂貴的硅膠射出機(jī)節(jié)能設(shè)備,以致生產(chǎn)工藝流程中存在許多空載運(yùn)行的情況,白白浪費(fèi)了很多能源,而這一部分浪費(fèi)隨著產(chǎn)業(yè)利潤降低,企業(yè)老板也不得不想方設(shè)法考慮長效節(jié)能的方式降低成本支出。國家各項(xiàng)政策都在大力推進(jìn)節(jié)能降耗,為進(jìn)一步可持續(xù)發(fā)展深入推動(dòng)。