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關(guān)于數(shù)控銑削加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡介紹
數(shù)控加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞,將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本。因此,對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的研究是十分必要的。
二維數(shù)控銑削加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡二維數(shù)控銑削加工在數(shù)控切削加工中所占的比重很大,不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數(shù)控銑削加工,具有三維復(fù)雜曲面的零件在粗加工、半精加工中,因其主要任務(wù)是切除工件絕大部分的加工余量,一般也采用二維數(shù)控銑削加工。
二維輪廓數(shù)控銑削加工二維輪廊數(shù)控銑削加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,通常采用刀具半徑補(bǔ)償功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規(guī)定的一側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。對(duì)于二維銑削,無(wú)論是外輪廓或內(nèi)輪廓,要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工,當(dāng)輪廓加工完畢之后,要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離退刀,這樣可以避免刀具在工件上的切入點(diǎn)和退出點(diǎn)處留下接痕。
二維型腔數(shù)控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑,而且可能具有一個(gè)或多個(gè)島嶼,當(dāng)型腔底面為平面時(shí)即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區(qū)域的加工與輪廓的加工,一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進(jìn)行加工。
關(guān)于使用合金銑刀時(shí)的使用小技巧
合金銑刀是目前國(guó)內(nèi)的工具之一,在充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)的前提下,其生產(chǎn)成本被認(rèn)為是低的。因此近年來(lái)使用它來(lái)代替高速鋼的銑刀的用戶數(shù)量迅速增長(zhǎng),以下是銑刀信息:
合金銑刀是用于加工木制品的常用切割工具,硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。正確合理選擇硬質(zhì)合金銑刀對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短加工周期,降低加工成本具有重要意義。
合金銑刀具有許多優(yōu)點(diǎn),但是由于硬質(zhì)合金本身不如高速鋼堅(jiān)硬,因此如果選擇的切削工藝不當(dāng)或機(jī)床的精度較差,則很容易崩刃。 如何利用自身的優(yōu)勢(shì),避免自身的劣勢(shì),以充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)? 這是如何正確使用它的問(wèn)題。
合金銑刀越薄,對(duì)使用過(guò)程中的振動(dòng)和拉應(yīng)力就越敏感。如果徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)較大,則很容易造成損壞。 因此銑床應(yīng)在這樣的狀態(tài)下運(yùn)行,即機(jī)床具有高精度和良好的剛性。 傳動(dòng)平穩(wěn),每齒恒速進(jìn)給并充分冷卻。
你知道么合金銑刀市場(chǎng)需求不斷加大
合金銑刀具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性,用于切削加工高硬度的材料,廣泛應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金銑刀市場(chǎng)需求不斷加大。
未來(lái)高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的合金銑刀的需求。合金銑刀硬度的檢測(cè)方法:硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測(cè)主要采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRA硬度值,適于測(cè)試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。儀器重量精度與臺(tái)式洛氏硬度計(jì)相同,使用和攜帶都十分方便。
合金銑刀拉伸試驗(yàn)設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗(yàn)效率低,對(duì)于許多金屬材料,都有一硬度試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)的換算表可查。因此,在檢測(cè)硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時(shí),人們?cè)絹?lái)越多地采用硬度試驗(yàn),而較少采用拉伸試驗(yàn)。