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乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放,其廢水的特點是有機物濃度高,含油高,色度高,間歇排放、量少,但污染強度大,主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì),污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。埋設于地表以下,乳化液廢水處理設備上面的地表可作為美化或其他用地,不需要建房及采暖、保溫。
乳化液廢水處理設備廢水經(jīng)污水管道自流入隔油調(diào)節(jié)池,既能去除一部分游離態(tài)油脂,又能起到調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用?;炷?,或稱混凝,是通過在乳化液廢水中加入絮凝劑的水解聚合作用,使油滴粒徑變大而出水。調(diào)節(jié)后的污水由一級提升泵送入氣浮池,進氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統(tǒng)的混凝、氣水接觸、固液分離等過程,水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應生成礬花物質(zhì),在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面,由刮渣機去除。出水自流入生化池,通過好氧菌對有機物的新陳代謝作用,把原水中的有機物生化降解掉,在生化池中安裝彈性填料,使好氧微生物附著在填料上,有利于細菌的繁殖、生存。
乳化液廢水處理設備內(nèi)配有水下曝氣,通過水流推動,形成雙功能曝氣。處理污水時,污水從裝置頂部流入曝氣區(qū),曝氣機水下曝氣并推流攪動污水,進入的污水很快與原有的混合液充分混合,地適應進水水質(zhì)的變化。分層過濾是硅藻土過濾的一種方法,它可以去除乳化液廢水中的乳化油。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能,使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動,提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動,區(qū)內(nèi)各點水質(zhì)比較均勻,微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同,因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎*。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解,污水得到凈化。凈化出水各項指標達到國家《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據(jù)客戶要求進一步配套,作臭氧強氧化深度處理,達到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)標準》(GB/T 18921—2002)標準,再生利用。
工業(yè)浮上分離技術在煉油廠中的應用,借助于API、PPI和TPI三種類型的油分離器得到了廣泛的應用,機械分離方法解決了油分離器面積大的問題。借助分離設備,乳化液廢水在部分區(qū)域形成漩渦,增大油滴粒徑,減少油滴在分離器內(nèi)停留時間,提高分離效率;離心分離是使小密度油滴向分離器內(nèi)圈運動利用離心分離機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將集成的油珠收集起來浮起分離;過濾還包括砂過濾、層過濾和膜過濾。設備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機,處理過程無須添加任何絮凝藥劑,更由于間歇曝氣運行,耗電超低,顯著節(jié)省用戶的運行費用。砂濾通常用于截留廢水中的懸浮油或少量溶解有機物。分層過濾是硅藻土過濾的一種方法,它可以去除乳化液廢水中的乳化油。膜過濾采用膜截留法,可分離乳化液廢水中的乳化油。
乳化液污水處理設備的處理方法有哪些
乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。生物接觸氧化池是在池內(nèi)設置填料,已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料,并以一定的速度流經(jīng)填料,填料上長滿生物膜,污水與生物膜接觸,在生物膜微生物的作用下,使污水得到凈化。目前乳化液污水處理設備處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾法、生化組合工藝,其凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的,氧化法、超濾法則分別使用水處理中的氧化技術與膜技術,生化組合工藝是在上述方法基礎上結(jié)合生化處理發(fā)展起來的,現(xiàn)對它們在乳化液廢水處理中的應用現(xiàn)狀分別進行介紹。
2、氣浮法:共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上,與氣浮工藝相結(jié)合產(chǎn)生的一種方法。不會像碳鋼材質(zhì)防腐處理的地埋式污水設備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象,玻璃鋼罐體使用壽命大于30年,在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產(chǎn)品。由于化學混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質(zhì)可與氣浮機產(chǎn)生的微氣泡碰撞黏附,形成更大粒徑的帶氣絮體,因此其去除效果較混凝沉淀法更顯著,對pH、水溫、污染物質(zhì)負荷適應性更強,投藥量更少、反應時間更短。