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振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風分布均勻。
操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風口進入干燥機下風室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器,布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。
震動化床干燥機原理:
由空氣過濾網(wǎng)、沸騰床服務(wù)器、旋風分離器、布袋除塵器、髙壓離心風機、工作臺構(gòu)成。因為干躁物料的特性不一樣,配套設(shè)施除塵器設(shè)備時,可按必須考慮到,可另外挑選旋風分離器、布袋除塵器,也可挑選在其中一種。一般來說,比例很大的及顆粒物料干躁只需挑選旋風分離器。比例比較輕的小顆粒和粉末狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器,并常備力氣給料設(shè)備及傳動帶輸機列舉。
散顆粒狀固態(tài)物料由加加料器添加流化床空氣干燥器中,過慮后的清潔氣體加溫后由鼓風機電機送進流化床底端經(jīng)遍布板與固態(tài)物料觸碰,產(chǎn)生收塵態(tài)做到氣固的熱質(zhì)互換。物料干躁后由下料口排出來,有機廢氣由沸騰床頂端排出來經(jīng)除塵器組和布袋除塵器收購固態(tài)顆粒料后排盡。
蒸汽、電、熱風鍋爐均可適用(按客戶規(guī)定配套設(shè)施)。
震動化床干燥機特性:
可推行自動化生產(chǎn),是回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備。干躁速度更快,溫度低,能確保生產(chǎn)制造品質(zhì),合乎生產(chǎn)制造GMP規(guī)定。
震動化床干燥機運用范疇:
它適用散顆粒狀物料的干躁,如藥業(yè)中的原輔料、壓片糖果顆粒料、中藥材;中劑、化工原材料中的塑膠環(huán)氧樹脂、檸檬酸鈉和其他粉末狀、顆粒物料的干躁去濕,還用以食品工業(yè);中劑,糧油加工,玉米胚芽粕、精飼料等的干躁。物料的粒度較大 達到6毫米.為0.5-3毫米。
人們現(xiàn)在越來越相信質(zhì)量源于設(shè)計的理念,制藥行業(yè)也越來越重視藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試,旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實驗放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。干法制粒機是繼二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種新的制粒方法,是一種環(huán)保式的制粒工藝,直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。
干法造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低??煽刂骗h(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
據(jù)了解,干法制粒機使用了新輥壓控制技術(shù),該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(如局部的不均勻),使得干法制粒的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被、重復(fù)地調(diào)整,從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。
干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥干,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻,堆密度增加;既控制粉塵污染,又減少物料浪費;改善物料外觀和流動性;減小體積,便于儲存和運輸;可控制溶解度、孔隙率和比表面積。