上海門花壓鑄模具制造信賴推薦,壓鑄模具認(rèn)準(zhǔn)永康喬一

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內(nèi)澆口截面積的計(jì)算

內(nèi)澆口一般是澆注系統(tǒng)中截面積蕞小、阻力蕞大的部位，它的截面積與該處的金屬液流動(dòng)速度的乘積和壓室的截面積與壓室中金屬液流動(dòng)速度的乘積相等，并且等于流經(jīng)壓室的金屬液體積（型腔和溢流糟的體積之和）與所用時(shí)間之比。

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永康喬一與您分享鋁壓鑄模具的壽命影響因素

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中有分析到鋁壓鑄模設(shè)計(jì)的相關(guān)注意事項(xiàng)，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要盡量防止尖銳的圓角與過(guò)大的截面變化。尖銳的圓角導(dǎo)致的應(yīng)力集中能夠達(dá)到平均應(yīng)力的10倍。但近年來(lái),有報(bào)道采用化學(xué)復(fù)合鍍的方法強(qiáng)化壓鑄模具表面,以提高模具表面抗粘著性、脫模性。同時(shí)需要注意因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致后續(xù)熱處理發(fā)生變形開裂現(xiàn)象，為了能夠防止熱處理變形和開裂現(xiàn)象，截面尺寸應(yīng)當(dāng)保證均勻形狀與對(duì)稱簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)，盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開工藝孔。

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用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理？         

高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機(jī)油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。        

H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？        

可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對(duì)材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.        

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要想解決這個(gè)新問(wèn)題，勢(shì)必要增加頂桿數(shù)量或減小鑄件的抱緊力，由于位置所限，再想增加頂桿數(shù)量已不可能，只能從減小鑄件的抱緊力上下功夫。

根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，我們決定通過(guò)讓鑄件二次脫模的方式脫出，來(lái)分減第壹次所需的頂出力。具體方案為：

將動(dòng)模中芯的尾部臺(tái)階做到6 mm厚，動(dòng)模型芯上的安裝孔的深度做到10 mm，開模時(shí)，動(dòng)模中芯隨壓鑄件一起向前運(yùn)動(dòng)4 mm，完成第壹次脫模。該方法在鋁基壓鑄模具上將聚四氟乙烯微粒浸潤(rùn)后進(jìn)行(NiP)-聚四氟乙烯復(fù)合鍍。此后，頂出板繼續(xù)頂出，壓鑄件再?gòu)膭?dòng)模中芯上脫出，完成第二次脫模。通過(guò)兩次脫模，減少了每次脫模的力量，可順利完成壓鑄件的脫出。