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蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)晶會(huì)受到哪些影響

蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會(huì)發(fā)生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。冷卻結(jié)晶時(shí)，若降溫速度過快，溶液很快達(dá)到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結(jié)晶蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結(jié)晶表面，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物），被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序。蒸發(fā)速度應(yīng)與結(jié)晶生長速率相適應(yīng)，保持溶液的過飽和度一定。工業(yè)結(jié)晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，不設(shè)外部循環(huán)加熱裝置，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。

晶漿濃度越高，單位體積結(jié)晶蒸發(fā)器中結(jié)晶表面積越大，結(jié)晶生長速率越快，有利于提高結(jié)晶生產(chǎn)速度(產(chǎn)量)。但晶漿濃度過高時(shí)，懸浮液的流動(dòng)性差，混合操作困難。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量是有限的，那么多余的溶質(zhì)就會(huì)隨著溶劑的減少而析出，即結(jié)晶。晶漿濃度應(yīng)在操作條件允許的范圍內(nèi)取大值。在間歇操作中，晶種的添加量應(yīng)根據(jù)終結(jié)晶產(chǎn)品的大小，滿足晶漿濃度生產(chǎn)要求。小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)過程

蒸發(fā)結(jié)晶器的構(gòu)造及操作與前節(jié)爵的蒸發(fā)器完全相同，溶液趣過加熱后，一部分溶劑蒸發(fā)變成蒸汽由上部排出，溶液逐漸濃箱而變成過鮑和，析出枯晶。有時(shí)也有這樣操作，即先在燕發(fā)器中使溶液濃箱，而后將其引入另一容器中完成桔晶過程。

在化學(xué)工業(yè)中，常將桔晶過程用于精制固體物質(zhì)，即將含有雜質(zhì)的固體溶解在液體中，再使純的固體物質(zhì)從溶液中早拮品狀分出。例如制造精鹽時(shí)，將粗鹽(含有雜質(zhì)的鹽)溶解于水，再從鹽的水溶液中制得精鹽，這一過程便是枯品過程.小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)吹掃原則

化工裝置的蒸汽系統(tǒng)通常有多個(gè)壓力等級(jí)參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。例如，有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業(yè)汽輪機(jī)用的中壓蒸汽，還有驅(qū)動(dòng)大型工業(yè)汽輪機(jī)用的高壓蒸汽，特別是對驅(qū)動(dòng)工業(yè)汽輪機(jī)所用的蒸汽管道，在進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因?yàn)樗鼈円坏A帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片造成極大的危害。蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會(huì)發(fā)生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴(yán)格質(zhì)量要求是十分重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個(gè)級(jí)別（也有分高、中、低壓三個(gè)級(jí)別）的吹掃方法進(jìn)行，它們對吹掃的要求也各不相同。小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

正循環(huán)切向進(jìn)料蒸發(fā)結(jié)晶會(huì)有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實(shí)質(zhì)是物質(zhì)內(nèi)部能量的一種表征。在化學(xué)工業(yè)中，常將桔晶過程用于精制固體物質(zhì)，即將含有雜質(zhì)的固體溶解在液體中，再使純的固體物質(zhì)從溶液中早拮品狀分出。而濃度大小及其分布是影響結(jié)晶過程各種現(xiàn)象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其控制原則是避免初級(jí)成核，控制二次成核達(dá)到促進(jìn)晶體生長的目的。

    過飽度的大小對結(jié)晶過程影響規(guī)律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢，則目標(biāo)產(chǎn)品的粒數(shù)就會(huì)增多，導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑變小。其間相互影響比較復(fù)雜。即吹洗系數(shù)k=（吹洗蒸汽流量）2*被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負(fù)荷蒸汽流量）2*額定參數(shù)時(shí)蒸汽比熱容〕。（見蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個(gè)影響因素見的相互關(guān)系一文）。過飽和的控制不僅僅受結(jié)晶方式的影響，還和設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的結(jié)構(gòu)型式影響設(shè)備內(nèi)物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對初級(jí)成核和二次成核產(chǎn)生影響。還會(huì)影響過程的效率等等（見結(jié)晶器結(jié)構(gòu)演變）。

過飽和度的分布據(jù)代爾夫特理工大學(xué)博士報(bào)道如上圖所示：在進(jìn)料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進(jìn)料的方式下，固體偏析非常嚴(yán)重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會(huì)無法有效控制。一般來說，溶液的溫度越高，一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大，那么降低溶液的溫度，就會(huì)有溶質(zhì)析出。導(dǎo)致產(chǎn)品的粒度分布寬，粒度小。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設(shè)備內(nèi)不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質(zhì)生長的表面，導(dǎo)致體系內(nèi)維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續(xù)問題。小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的