金華注塑機(jī)價(jià)格常用解決方案 寧波力松注塑科技公司

更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

力松機(jī)器大型二板式注塑機(jī)在各行業(yè)的廣泛使用已經(jīng)很大程度的解決了“模具更大，機(jī)型更大，占地面積更大”的問(wèn)題。如今，我們針對(duì)大型二板機(jī)系列，增設(shè)自動(dòng)抽拉桿結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升廠房空間利用率和簡(jiǎn)化模具安裝難度。如此，二板機(jī)在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應(yīng)用上適用度更強(qiáng)。

回想以前，當(dāng)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃受限于廠房面積時(shí)，當(dāng)安裝模具耗時(shí)耗力時(shí)，你想到的解決方案是什么？

廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機(jī)器高度？加長(zhǎng)機(jī)器鎖模機(jī)身，橫向擴(kuò)充空間？

新增自動(dòng)抽拉桿功能，省心，省錢，省力。

力松二板機(jī)自動(dòng)化抽拉桿結(jié)構(gòu)：

1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動(dòng)作正常實(shí)現(xiàn)；

2、抽拉桿專用油缸，實(shí)現(xiàn)拉桿裝卸精準(zhǔn)控制；

3、線性導(dǎo)軌做導(dǎo)向，確保抽拉桿進(jìn)出動(dòng)作平穩(wěn)、，免磨損；

4、自動(dòng)化程度高，更便于配合自動(dòng)換模裝置；

5、更加適配汽配行業(yè)模具復(fù)雜、體型大、抽芯多等特性。

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薄壁注塑成型注塑機(jī)的選擇

 常規(guī)的注塑機(jī)很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時(shí)間很短,在很短的時(shí)間內(nèi)不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來(lái)控制注塑機(jī)。

在整個(gè)薄壁注塑成型過(guò)程中,應(yīng)同時(shí)各自獨(dú)立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機(jī)的充填階段用速度控制,保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機(jī)一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機(jī)的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過(guò)大的料筒,容易引起塑料原料因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而裂解。

因此,在注塑機(jī)的選用上宜以每次射出量是機(jī)器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機(jī)械設(shè)備制造商與研究機(jī)構(gòu)共同合作研制專用的注塑設(shè)備。

塑料瓶，作為一個(gè)實(shí)現(xiàn)所有液體承載的包裝容器，早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一個(gè)不是日常所需呢？

這些樣式的包裝瓶，

大家應(yīng)該都相當(dāng)熟知了吧!

塑料包裝瓶，一般是由PET或PP材料，經(jīng)高溫加熱后，通過(guò)注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎 成本低 易攜帶 可回收”等諸多優(yōu)勢(shì)，已成為日常使用不可或缺的用品。

但是，大家有思考過(guò)這些塑料瓶的來(lái)龍去脈嗎？

它從哪里來(lái)，它往哪里去？

今天我們來(lái)聊一聊塑料瓶的故事。

......

塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術(shù)，也是服務(wù)于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包裝水瓶為關(guān)鍵的一步

力松擁有專業(yè)的PET瓶胚注塑裝備，在集合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)型所有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，搭配專用螺桿及配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)客戶定制化的專業(yè)解決方案。

· 螺桿長(zhǎng)徑比1：24，以及高扭矩螺桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，螺桿轉(zhuǎn)速均勻，混煉和塑化能力；

· 大通徑冷水系統(tǒng)，滿足PET模具的冷卻要求；

· 加大頂出力，適應(yīng)多腔PET瓶胚脫模；

· 料筒采用PID溫控，控制加熱溫度；

· 可為客戶提供全套PET瓶胚生產(chǎn)模具及輔機(jī)（干燥機(jī)、上料機(jī)以及機(jī)械手）。

怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見(jiàn)。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到

120KG后轉(zhuǎn)入下一步。

2.開(kāi)模行程調(diào)整

設(shè)定開(kāi)模距離，開(kāi)模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意

設(shè)定開(kāi)模緩沖一定要根據(jù)開(kāi)模速度來(lái)定緩沖的長(zhǎng)短，速度越快，緩沖越

遠(yuǎn)。

3.開(kāi)模一段位置調(diào)整

開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開(kāi)模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。

4.開(kāi)模2段位置調(diào)整

開(kāi)模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開(kāi)的位置

5.鎖模快速位置調(diào)整

鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作，按注塑機(jī)精度

來(lái)確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動(dòng)鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在

1.4MM。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易誤報(bào)警，過(guò)多則失去低壓保護(hù)作

用。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗(yàn)證

恢復(fù)高壓壓力和速度。這個(gè)動(dòng)作無(wú)需多說(shuō)?；貜?fù)就OK。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定

完成，完成后用白紙測(cè)試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過(guò)5分鐘。