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硅橡膠耐用低壓水蒸氣(低于130℃)的性能相當(dāng)好,它在溫水及沸水中長時(shí)間浸泡,體積增加小于1%,而且很少影響其機(jī)械性能及電氣特性.但超過140℃的水蒸氣即易導(dǎo)致Si-O-Si主鏈斷裂,使硅橡膠的物理機(jī)械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯(lián)密度以及硫化劑的種類等有關(guān)。
硅橡膠的熱膨脹系數(shù)比一般有機(jī)橡膠大,并主要取決于填料的用量,即硅橡膠的相對密度越大,其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在(2~4)10-4/K之間變化,相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2.0~2.5倍,或者為鋼的20倍.
洗膠是硅膠生產(chǎn)中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴(kuò),SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內(nèi)。同時(shí).它也是一個(gè)調(diào)整顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即老化)的過程。
交換吸附(即Na十與H十的交換)現(xiàn)象是洗膠過程的木質(zhì)特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠(yuǎn)未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質(zhì)、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數(shù),影響交換速度、數(shù)量等。
耐熱性:
硅橡膠為無色至乳白色的彈性體,二硅橡膠、乙烯基硅橡膠、基乙烯基硅橡膠純膠的比重為0.96~0.99,三氟丙基乙烯基硅橡膠的比重為1.30左右。因硅橡膠的主鏈結(jié)構(gòu)是—Si—O—鍵組成,這種鍵的鍵能較高,如Si—O鍵的鍵能為451千焦耳/摩爾(107.7千卡/摩爾),總的說來,硅橡膠具有較高的熱穩(wěn)定性,在150~180℃下可以極長期的使用,在200~250℃下性能變化僅發(fā)生在高溫作用的初期(如250℃時(shí)為前5天),此性能就幾乎沒有什么變化,它們可以在250℃下長期使用,能承受的短期使用溫度則更高。