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阻燃線纜的選用及注意事項

根據(jù)阻燃電纜的具體特性對阻燃電纜進行設(shè)計選用及敷設(shè)施工，并應注意以下幾個問題：

（1）由于含鹵阻燃電纜（包括阻燃電纜、低鹵低煙阻燃電纜）在燃燒時會釋放具有腐蝕性的鹵酸氣體，大大阻礙消防工作從而耽誤救火時間并加劇火勢蔓延，建議在人口密度較高的公眾場所應盡量設(shè)計選用無鹵低煙阻燃電纜。在人口密度較小的作業(yè)區(qū)可以選用任意一種阻燃電纜。像飛機和汽車等場合，減輕重量的意義相當大，利用高溫電纜大大減少了截面。

（2）從外觀上無法區(qū)分阻燃電纜的A、B、C類別，只有靠制造廠家進行供貨保證，提醒大家在選用時應慎重選擇電纜制造廠家，可以要求參加提供相關(guān)資料。

（3）無鹵低煙阻燃電纜與含鹵阻燃電纜相比，有低腐蝕、低煙的優(yōu)點，但電性能及機械性能明顯降低，在進行電纜敷設(shè)時，無鹵低煙阻燃電纜應較含鹵阻燃電纜有更大的彎曲半徑。

（4）在進行電纜敷設(shè)設(shè)計時，不宜將非阻燃電纜和阻燃電纜并列敷設(shè)，不宜將不同阻燃類別的阻燃電纜并列敷設(shè)。

電纜故障產(chǎn)生的原因之一

電纜故障產(chǎn)生的原因之一是中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高：

(a)剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質(zhì)在強大的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。

(b)制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。

(c)電纜接頭工藝不標準，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。

(d)導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。

(e)安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有可靠疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，終導致?lián)舸?/p>

(f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。

電纜使用注意規(guī)范:電纜線相互交叉時,高壓線應在低壓線下方

電纜使用注意規(guī)范：

1、電纜線相互交叉時，高壓線應在低壓線下方。如果其中一條在交叉點前后1m范圍內(nèi)穿管保護或用隔板隔開時，允許距離為0.25m。

2、與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的距離分別為0.5m和0.25m。

3、津成電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護，保護管應伸道或路面2m以外。

4、與建筑物基礎(chǔ)的距離，應能保證埋設(shè)在建筑物散水以外。引入建筑物時應穿管保護，保護管亦應超出建筑物散水以外。

5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.25~0.5m；直接埋在地下的埋設(shè)深度，一般不應小于0.7m，并應埋在凍土層下。

電線的特征:電阻值不符合標準

電線的特征：電阻值不符合標準，電阻值超標的電線在同樣的電流下它的溫度可能過高，從而加速外絕緣層的老化，導致短路產(chǎn)生火災；由于其生產(chǎn)工藝復雜,受環(huán)境因素變化大，所以難以控制參數(shù)的穩(wěn)定,因此對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定就會產(chǎn)生影響。而且由于電阻超標，還會大大增加輸電過程的能耗，增加電費成本。原材料材質(zhì)不良：招是打銅導體的主意，銅導體占了電線成本的80％，不良廠商一是降低銅材質(zhì)量。采用價格低得多的雜質(zhì)銅、回收銅，甚至土法煉銅，銅含量極不穩(wěn)定，導致銅導體電阻率大增。二是減少銅材用量。降低銅芯實際截面積，這兩種做法的直接后果是電線在使用過程中過熱，損壞絕緣層塑料，造成短路而引起火災。