水輪機設(shè)備常用解決方案

水輪機的導(dǎo)水機構(gòu)一般由控制環(huán)、導(dǎo)葉臂、頂蓋、活動導(dǎo)葉（見圖２）和底環(huán)等組成。通常，頂蓋和底環(huán)固定不動，控制環(huán)能相對于頂蓋繞著水輪機軸線來回轉(zhuǎn)動，再帶動與之相連的導(dǎo)葉臂動作。如果需要我們也可以給您的冷卻塔加裝冷卻塔遠程監(jiān)測系統(tǒng)，可以更好的進行冷卻塔運行的控制與監(jiān)測，節(jié)能降耗。導(dǎo)葉臂一動作，則會傳遞動力給活動導(dǎo)葉，然后活動導(dǎo)葉會繞著頂蓋、底環(huán)上的導(dǎo)葉軸孔的軸線來回轉(zhuǎn)動。當(dāng)活動導(dǎo)葉轉(zhuǎn)到一定角度，相鄰導(dǎo)葉的頭部和尾部搭接，導(dǎo)水機構(gòu)關(guān)閉，當(dāng)往回轉(zhuǎn)動到一定角度，則導(dǎo)水機構(gòu)完全打開，通過這種方式，導(dǎo)水機構(gòu)可起調(diào)節(jié)或截斷水流的作用。為了保證活動導(dǎo)葉能在頂蓋和底環(huán)的導(dǎo)葉軸孔中靈活回轉(zhuǎn)，同時保證導(dǎo)水機構(gòu)在全關(guān)時相鄰導(dǎo)葉瓣體的頭部與尾部之間的立面間隙，以及在各種開度下導(dǎo)葉瓣體的端部與頂蓋、底環(huán)之間的端面間隙滿足設(shè)計要求，則在加工活動導(dǎo)葉時，導(dǎo)葉軸的上、中、下三段軸頸的圓柱度和同軸度必須得到保證，同時也必須保證導(dǎo)葉瓣體的形線輪廓尺寸，以及它與導(dǎo)葉軸線的位置度。

一、技改方案技術(shù)簡介

1.1、技術(shù)原理

工業(yè)冷卻水在熱交換設(shè)備和冷卻塔之間的循環(huán)是通過水泵來驅(qū)動的。

水動風(fēng)機顧名思義就是以水力驅(qū)動風(fēng)機，而不是傳統(tǒng)的電力。在水動風(fēng)機冷卻塔中，是以水輪機取代電機作為風(fēng)機動力源。1根據(jù)測速元件的不同，調(diào)速器可分為機械液壓型與電氣液壓型兩大類。水輪機的工作動力來自系統(tǒng)的富余流量和富余揚程。改造后，水泵提供的循環(huán)水經(jīng)過水輪機并帶動其旋轉(zhuǎn)。水輪機的輸出軸直接與風(fēng)機相連，進而帶動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)。

在冷卻塔的循環(huán)水泵系統(tǒng)設(shè)計的熱力學(xué)、傳熱學(xué)計算中，從換熱設(shè)備熱負荷、換熱面積到冷卻水需求量的各個環(huán)節(jié)，由于考慮到設(shè)備和系統(tǒng)管道的阻損，一般都要放一些設(shè)計余量，在水泵選型時還要在此基礎(chǔ)上再乘1.1至1.3倍作為水泵選型的依據(jù)，而在具體選型時往往很難湊巧選到參數(shù)完全一致的水泵，根據(jù)就高不就低的原則，一般選擇揚程較大的水泵，由于上述幾種情況的疊加，因此在水泵循環(huán)系統(tǒng)中都存在著大量的富余揚程和流量。揚程等于壓力，則該塔有只少4米以上的進塔水頭，一般應(yīng)判定可改小于溫差5℃的低溫塔。

由于配用的拖動電動機一般定位于工作能力情況下，而大量的生產(chǎn)場合由于功率需求始終處于變動狀態(tài)，普遍采用的是低效的進、出口閥門調(diào)節(jié)方式與負荷的變化相適應(yīng)。即采用閥門調(diào)節(jié)的方式，也就是在輸送流體的管道上利用改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)泵的流量?！窘獯稹枯S流式水輪機，轉(zhuǎn)輪區(qū)域內(nèi)水流沿軸向流動，水流在導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪間由徑向轉(zhuǎn)為軸向。這種調(diào)節(jié)方法通常也稱為節(jié)流調(diào)節(jié)，它是利用改變管道系統(tǒng)阻力的辦法，變更管道阻力特性曲線，以便獲得適合用戶需要的工作點。但是關(guān)小閥門可以減少流量，而系統(tǒng)從電網(wǎng)吸收的能量并沒有減少，拖動電動機的軸輸出動力基本沒有改變，有相當(dāng)一部分能量消耗在閥門上，雖然閥門的輸出達到了工況要求，但是能量的有效比例減少了，而損耗增加了。

在整個循環(huán)水系統(tǒng)中，每段水管、彎頭都有一定的阻力，冷卻塔的位置高低、換熱部件的阻力及壓力要求都會在系統(tǒng)中產(chǎn)生阻力，這些阻力也不能很的計算出來，所以工藝工程師計算的阻力值只是一個大概的數(shù)據(jù)，根據(jù)這個數(shù)值在選型水泵的揚程時，考慮更安全的滿足生產(chǎn)需求，就在克服所計算出的阻力數(shù)值的基礎(chǔ)上至少加10%-20%的余量來選型。對系統(tǒng)和精密元件進行有效的保護，選擇濾芯能承受相應(yīng)壓力、過濾精度較高的濾油器。