塑膠件切水口點擊了解更多「在線咨詢」

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。 歐特肯自動化科技（蘇州）有限公司是一家專注于模內熱切產品生產銷售服務為一體的科技化公司, 公司制造的模具內自動剪切裝置，能很好的切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。中央控制臺觸控屏對整個供料系統(tǒng)進行監(jiān)控，超大的彩色觸控屏操作簡便，所有工作站的狀態(tài)清晰明了。 效果為：模具打開時產品和澆口已經分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產效率及節(jié)約人工成本。

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。經營成本高、品質良率偏低、工作效率不可掌控、訂單波動與人力資源難以取得平衡、企業(yè)內部常出現(xiàn)人力不足、人力過剩、人力成本高等諸多問題，給廣大企業(yè)帶來巨大壓力。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以精準的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。

什么是模內熱切？模內熱切就是在產品沒有頂出的時候實現(xiàn)產品水口熱分離的技術，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質，提高產品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。 在傳統(tǒng)熱切，都是以4頂針板，或機械聯(lián)動的結構，形式占用空間大，推力不足，達到效果差，造價非常貴，維護困難。模內熱切就是在產品沒有頂出的時候實現(xiàn)產品水口熱分離的技術，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質，提高產品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。2012年后，經過不斷的研發(fā)和改進，海得力克已成功研發(fā)了新的液體熱切技術，成功開發(fā)了液壓增壓器，體積縮小，壓力可達到800-1000KG，被動件體積可以大幅度縮小，被動件體積縮小，加大應用范圍，被動件完全標準化，造價更低，維護時效，技術門檻大大降低。