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在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時,由于爐內溫度較低,破壞碳化硅的反應,不易充分進行,因此,有時有較多的碳化硅存在爐內,因它的熔點高,導電性強,致使電極不能較深地插入爐內,造成爐況惡化。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量,在煉鋼的后期必須進行脫氧,硅和氧之間的化學親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能提高鋼的強度、硬度和彈性,因而在冶煉結構鋼(含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼(含硅2.81-4.8%)時,也把硅鐵作為合金劑使用。此外,在煉鋼工業(yè)中,利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點,常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。
在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。如果焦碳的電阻小,通過爐料的電流大,使電極上升,電極插入深度就淺。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料,它比鋼便宜,容易熔化冶煉,具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力,特別是球墨鑄鐵,其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中,硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。
在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大,而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵(或硅質合金)是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。
為什么要搗爐,如何搗爐?
搗爐是挑翻內里粘結大塊的爐料和料面的燒結區(qū),以增加料面的透氣性,擴大坩堝,租金爐內化學反應加快進行。
硅鐵冶煉時,硅石在高溫下仍具有很大的粘結性。在冶煉硅鐵有過程中,爐內保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。如果不及時搗爐,影響透氣性,產(chǎn)生刺火,干過縮小,爐內反應速度和降遼速度均減慢等。顯而易見,搗爐是一項增加料面透氣性和擴大坩堝容積的重要操作。通常在出完鐵之后,原則上要搗一次爐,如果爐況很好不必每次搗,可采用扎透眼的方法,改善料面的透氣性。
搗爐要求:搗爐速度要快,力求減少熱量損失。搗爐適應將透氣性不好的區(qū)域全挑開,注意力求少破壞坩堝。