惠州塑膠外殼模具廠常用指南

鑲件對做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢?

鑲件對做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢？ 1、在塑膠加工產(chǎn)品中嵌入鑲件可提升部分抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、規(guī)格精密度和設(shè)定小外螺紋孔（軸），考慮各種各樣獨(dú)特要求。另外會提升產(chǎn)品成本費(fèi)。 2、鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。 3、鑲件在置入塑膠中的一部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出來構(gòu)造。如：滾花、孔、鈑金折彎、擠扁、軸肩等。 4、鑲件周邊塑膠盡可能加厚型，以避免塑料件地應(yīng)力裂開。 5、設(shè)計鑲件時，應(yīng)考慮到其在模具中的精準(zhǔn)定位方法（孔、銷、帶磁）

外殼模具設(shè)計原則之二是什么?

外殼模具設(shè)計原則之二是什么？ 1、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品壓光（貼畫）。光潔表面的出模傾斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構(gòu)造產(chǎn)品設(shè)計時外表面傾斜度盡可能規(guī)定超過內(nèi)表面傾斜度，以確保塑膠加工時磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產(chǎn)品壁厚，并確保產(chǎn)品張口位置的原材料抗壓強(qiáng)度。 關(guān)于設(shè)計產(chǎn)品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應(yīng)考慮到更改產(chǎn)品構(gòu)造。2、壁厚不勻會造成表面縮水率。3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量 1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應(yīng)力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密外殼模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

外殼模具制造的零件精度要求

外殼模具制造的零件精度要求 外殼模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300x300內(nèi)＋0.005-0±0.005300x500內(nèi)＋0.01-0±0.01500x800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800x1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02②。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)。 b.刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。 外殼模具間隙的大小是外殼模具設(shè)計與制造精度的重要依據(jù)為保證外殼模具出產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度），則務(wù)必保證外殼模具凹凸模之間的間隙。