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不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級(jí)配、表面保護(hù)和設(shè)備鋼耗等。

化學(xué)成份符合要求指標(biāo)的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時(shí)一定要盡量降低對(duì)其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。

化學(xué)用硅生產(chǎn)原料在化學(xué)用硅生產(chǎn)上，原料是實(shí)現(xiàn)良好作業(yè)的先決條件。用石英的巖石作生產(chǎn)化學(xué)金屬硅的原料，低灰分的含碳材料作還原劑。

電爐法生產(chǎn)化學(xué)用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦為主，有煤或木炭，也可以摻用一部分，以增加爐料比電阻。

對(duì)原料要求具有必要的純度，有良好的反應(yīng)能力，以便達(dá)到產(chǎn)品的規(guī)格；還原劑具有不同的反應(yīng)能力，以便能與石英石發(fā)生充分反應(yīng)；爐料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通過適當(dāng)?shù)呐浜?，使?fàn)t料電爐發(fā)生良好的影響。

金屬硅是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，主要用于生產(chǎn)硅溶膠，金屬硅粉和水在堿做催化劑的條件下能反應(yīng)生成硅溶膠的原理，對(duì)工藝中的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間和硅粉和用量進(jìn)行了研究和討論，得出了制備硅溶膠較好的工藝條件。用單質(zhì)硅粉制備硅溶膠，成本較低，SiO2的含量較高（>30%），粘度較低（<5mpa·s），穩(wěn)定性好。

相比較而言，現(xiàn)在大家應(yīng)用硅溶膠比較多的原料就是金屬硅，這也是近些年金屬硅比較受歡迎的原因，在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用硅溶膠的時(shí)候我們可以結(jié)合這些應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)用。

金屬硅，也可以叫做工業(yè)硅，而且工業(yè)硅按照狀態(tài)也可以分為塊狀的、顆粒狀，或者是粉狀的，可以按照工業(yè)生產(chǎn)的需求，從而添加使用不同粒度的工業(yè)硅產(chǎn)品。當(dāng)然工業(yè)硅本身在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用就是較為廣泛的，它不僅可以用作單晶硅的生產(chǎn)原料，同時(shí)還能夠制成集成電路、電子元件等。

工業(yè)硅粉廣泛應(yīng)用于有機(jī)硅、單晶硅、多晶硅、高技術(shù)陶瓷、耐火材料、粉末冶金等行業(yè)中。工業(yè)硅粉是有機(jī)硅化工行業(yè)中有機(jī)硅高分子合成的基礎(chǔ)原料，同時(shí)也是生產(chǎn)硅溶膠的主要材料。