高鉻錘頭材質誠信企業(yè)

高鉻錘頭材質

高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭耐磨性稍差，但是抗擊打性好，比較適用于二次破碎，但價格稍貴。

高耐磨雙合金錘頭

高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。高鉻錘頭材質

當?shù)V料粒度較大時，物料為初破，制砂機的產量較高，產量為850t/h，我公司的制砂機是1986年從丹麥shi密斯公司引進，至今已使用27年，寬度為3000mm，直徑為2000mm，轉子轉速為375min，圓周速度為39m/s，錘頭數(shù)量共72個，每個錘頭的重量為88—91kg，錘式制砂機選用高錳鋼錘頭。在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時要表現(xiàn)為撞擊磨損，當錘頭磨損后，a角變小，F(xiàn)，變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。

制砂機錘頭分類繁多，就種類可分為錘式制砂機錘頭，細碎機錘頭，復合式制砂機錘頭，環(huán)錘式制砂機錘頭等；就材質可分為鍛造制砂機錘頭，高錳鋼制砂機錘頭，高格合金制砂機錘頭，復合制砂機錘頭等?？赡驽N擊式破碎機是煤礦、冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設備。錘頭是其中主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，這不僅浪費了人力和財力，而且影響正常工作。因此，提高錘頭的壽命成為亟待解決的問題。物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經過反復破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。常用的材料有ZGMn13，這種材料在制砂機械中應用最廣，其特點是經冷作硬化后錘頭壽命會顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。高鉻錘頭材質

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經過多年的實驗，研究，消化吸收了國際jian端技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。(1)錘頭的結構設計及制造質量錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。高鉻錘頭材質

鑄造錘頭：鑄造可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動，對錘頭的產生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。高鉻錘頭材質