南昌大型激光機價格咨詢客服

金屬激光切割機等的誕生，主要是為了提高工作效率、提升切割精度。但是、高精度遠遠不是人的操作就能夠達到的。隨著社會的進步，越來越多的先進技術應用到名用領域。比如激光在上世紀對于普通人來說是一個陌生而神秘的東西，而現(xiàn)在隨著技術的不斷成熟，激光已經(jīng)應用于很多行業(yè)，今天我們來討論一下那些材料適合用于激光切割機。

金屬板材：銳圖激光高精度割打孔機主要用于手機、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車及摩托車等行業(yè)不銹鋼板、鐵板、鋁板、銅板的高精度切割與打孔。

1、碳鋼板切割：

激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū)，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質量好于低碳鋼，但其熱影響區(qū)較大。我公司激光機切割深度30mm.

2、不銹鋼切割：

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率光纖激光切割系統(tǒng)，切割不銹鋼厚度已可達8mm。我們開發(fā)的小功率光纖激光切割系統(tǒng)切割不銹鋼厚度可達4mm。

3、合金鋼板切割：

大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。

4、鋁及合金板材切割：

鋁切割屬于熔化切割，加以輔助氣體把切割區(qū)的熔融物吹走，可獲得較好的切面質量。目前，切割鋁板的厚度為3mm。

5、其它金屬材料切割：

銅材不適合激光切割,切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數(shù)都可用激光切割。

　　7、打掃整理場地及數(shù)控機床。

在激光切割過程中，產(chǎn)生焦點和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素有很多，有被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。有些誤差（如機床的幾何誤差）具有規(guī)律性，這可以通過定量補償方法進行補償，但有些誤差為隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除，這些誤差是：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，使加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會因產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在激光切割加工過程中，在復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

激光焦點位置檢測與控制是激光切割加工的關鍵技術之一，對于快速切割加工，焦點位置檢測精度和快速性將直接影響到焦點位置的控制精度和加工質量，電容傳感器具有檢測靈敏度高、響應快速的優(yōu)點，可以通過計算機系統(tǒng)的線性化來克服其非線性。

通過特殊的傳感器結構來消除加工過程中產(chǎn)生的等離子云和噴渣對檢測結果的影響，從而提高了其在激光切割加工系統(tǒng)中的使用效果。

激光切割機的市場發(fā)展優(yōu)勢

1、可以帶來的作用

現(xiàn)在很多人都非常關注各種機械設備的使用，因為想要獲得不錯的使用效果，其次也是為了保障使用的過程的便利性，就像激光切割機的話，作為現(xiàn)在先進的設備，是可以利用激光的能力，進行專業(yè)的切割效果的，對于各種材料都可以完成切割的操作，十分方便簡單。

2、普及的原因

可以獲得大眾關注的設備非常多，激光切割機話就是其中一個，現(xiàn)在使用切割機的領域非常多，使用這款設備的主要原因，其實是因為使用以后，可以起到快速切割還有切割精度高的效果，同時也可以保證切口的平穩(wěn)，加工成本也很低，非常值得普及使用。

現(xiàn)在使用激光切割機的范圍非常廣泛，原因就是因為這款設備使用起來十分方便簡單，所以說才可以更好的幫助各種產(chǎn)品的制作，提升了工作的效率。