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PE管材閉水試驗流程
PE管材在現(xiàn)在正被廣泛的應(yīng)用于建筑給水、建筑排水、埋地排水管以及建筑采暖等場所中、與我們的日常生活密切相關(guān);所以為了避免管材在使用中出現(xiàn)泄漏而造成一系列不必要的麻煩,我們就需要提前對PE管材進行閉水試驗來確保其密封性——接下來小編就為大家簡單介紹一下流程:
1、先將被試驗的PE管材管段的起點、終點檢查井的昔子兩端用堵頭堵好。
2、其次在起點檢查管溝邊設(shè)置一試驗水箱,如管道設(shè)在干燥型土層內(nèi)就應(yīng)讓試驗水位高度高出起點管頂4m。
3、然后將進水管接至堵板的下側(cè),在終點檢查PE管材的堵頭下側(cè)設(shè)泄水管并挖好排水溝;管道應(yīng)嚴密且從水箱向管內(nèi)充水當充滿水后再進行水位觀察。
4、量好水位后觀察管道接頭處是否嚴密不漏,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象應(yīng)及時拆除;作閉水試驗且觀察時間不應(yīng)少于3O分鐘并以液面不下降視為合格。
5、之后閉水完畢,作好排水記錄并及時將PE管材內(nèi)的水排放干凈、做好管道清洗。
PE管道施工中常見不良操作及處理經(jīng)驗
聚乙烯管道具有經(jīng)濟性、耐腐蝕、施工方便,其綜合的優(yōu)越性能倍受用戶的歡迎,然而要更好的發(fā)揮聚乙烯管網(wǎng)的優(yōu)越性,連接接口質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響聚乙烯管網(wǎng)運行的經(jīng)濟與安全性。
熱熔連接在聚乙烯管道連接中是一種長見的連接方法,也是為經(jīng)濟可靠的一種方法。熱熔連接一般有以下幾種,熱熔對接、熱熔鞍形對接、熱熔承插連接。
1、熱熔對接
熱熔對接是在確定的壓力、時間和溫度條件下,焊接端面被加熱到焊接溫度,然后互相連接的方法。但是在聚乙烯管熱熔對接過程中,易受環(huán)境及人為因素的影響。
2、熱熔鞍形對接
熱熔鞍形對接連接過程比較困難一般都在工廠預(yù)制。
3、熱熔承插連接
熱熔承插連接在《燃氣用埋地聚乙烯管件》標準中已不采用,在給水管道中使用口徑都很小,大口徑熱熔承插連接施工中,因管子重、對口與插入深度困難,無法保證連接質(zhì)量。
PE給水管規(guī)格型號知識
PE給水管現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于供水工程,特別是口徑de20-de500是常見的,但很多的PE給水管的制作廠家不是很了解,這里簡要介紹一下類別: 根據(jù)不同等級的原料,PE給水管分為PE80和PE100等級。 目前,中國基本上優(yōu)先考慮這兩種原料,實際生產(chǎn)中PE100較多。 根據(jù)壓力等級,分為五個系列:SDR11(1.6Mpa),SDR13.6(1.25Mpa),SDR17(1.0Mpa),SDR21(0.8Mpa)和SDR26(0.6Mpa)。 規(guī)格:ΦDE20是DE-1000- mm直徑標記,PE管外徑是用來表示尺寸,這與公稱直徑DN有區(qū)別,相應(yīng)的壁厚可根據(jù)外徑和內(nèi)徑計算, 壁厚對應(yīng)于該類尺寸的厚度。
給排水PE給水管施工方案
管道連接:
PE給水管道通過熱熔連接和電熔連接連接。熱熔連接分為熱熔插座連接和熱熔對接連接,電熔連接分為電熔插座連接和電熔鞍形連接。我們采用熱熔對接結(jié)構(gòu),其主要步驟如下:
1.材料準備:將管道或管道配件平放在對接機上,留出10-20mm的切割余量。
2.夾鉗:根據(jù)焊接管和管件選擇合適的夾鉗,夾住管件準備切割。
3.切割:切割焊接管段和管件端面上的雜質(zhì)和氧化層,以確保兩個對接端面平整,光滑且無雜質(zhì)。
4.對準:兩個焊接管段的端面應(yīng)完全對準。交錯邊緣越小越好。交錯的邊緣不得超過壁厚的10%。否則,對接質(zhì)量將受到影響。
5,加熱:對接溫度一般在210-230℃之間,冬季和夏季加熱板的加熱時間不同,兩個端面的熔化長度為1-2mm。
6.開關(guān):取下加熱板,迅速使兩個熱熔端粘合在一起并加壓。為了保證熔接對接質(zhì)量,切換周期越短越好。
7.熔接對接:這是焊接的關(guān)鍵。對接過程應(yīng)始終在熔化壓力下進行,壓接寬度應(yīng)為2-4mm。
8.冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,并且冷卻時間應(yīng)由手工打磨的粗糙而硬的邊緣來進行,并且不能感覺到熱量。一種
9.對接完成:冷卻后,松開卡瓦,卸下對接機并再次準備下一個接口連接。