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瓶坯制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。吹塑加工安全建議整改措施吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強機械通風，并在適當位置放置溫濕度計，及時掌握環(huán)境條件，以滿足設(shè)備對使用環(huán)境的要求。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

 吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀 30 年代，加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。

   吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項，如下：

   觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。

   以上就是吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項。

吹塑制品機主要用于生產(chǎn)塑料空心體，比如包裝行業(yè)所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業(yè)中小汽車及技術(shù)元件用的燃料箱，或使用更小型的機械生產(chǎn)包裝化妝用品所用的小塑料瓶。下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還可以對制品進行內(nèi)冷卻，即向制品內(nèi)通入各種冷卻介質(zhì)，進行直接冷卻。

吹塑制品常用材料介紹PVC

常用的吹塑材料，質(zhì)軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

PET

質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品高/檔和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做塑料瓶，食品包裝盒等等。

PS

密度?。ㄙ|(zhì)輕）、環(huán)保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

PP

提示材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。