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數控加工機床進給系統(tǒng)中的傳動齒輪必須盡可能(maybe)地消除相嚙合齒輪之間的傳動間隙,否則在進給系統(tǒng)的每次反向之后就會使運動滯后于指令信號,影響加工精度(精1確度)。數控加工機床消除傳動齒輪間隙的常用方法有以下兩種。
剛性調整法是調整后齒側間隙不能自動補償的調整法,因此,齒輪的周節(jié)公差及齒厚要嚴格控制(control),否則影響傳動的靈活性。這種調整方法結構比較簡單,具有較好的傳動剛度。
數控加工機床的進給運動是數字控制(control)的直接對象,不論點位控制(control)還是輪廓控制,工件的后尺寸精度(精1確度)和輪廓精度都受進給運動的傳動精度、靈敏度(Sensitivity)和穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)性的影響。為此,數控加工機床的進給系統(tǒng)應充分注意減小摩擦阻力,提高傳動精度和剛度,消除傳動間隙以及減小運動部件慣量等。
機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產率的刀具,例如高速切削車刀和大進給量車刀。數控加工方案,不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆,也可用鉆和鏜刀來進行加工。工件的尺寸及外形,工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。
精度高。為適應數控加工的和自動換刀等要求,刀具必須具有較高的精度,如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達??煽啃愿?。要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。耐用度高。數控加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數,從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。