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厭氧過程實質是一系列復雜的生化反應，其中的底物、各類中間產物、終產物以及各種群的微生物之間相互作用，形成一個復雜的微生態(tài)系統(tǒng)，類似于宏觀生態(tài)中的食物鏈關系，各類微生物間通過營養(yǎng)底物和代謝產物形成共生關系（symbiotic）或共營養(yǎng)關系（symtrophic）。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首先進入三相分離器內部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內的生物量，沉淀后的出水通過管道排出罐外印染廠厭氧反應塔廠家。因此，反應器作為提供微生物生長繁殖的微型生態(tài)系統(tǒng)，各類微生物的平穩(wěn)生長、物質和能量流動的順暢是保持該系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的必要條件。如何培養(yǎng)和保持相關類微生物的平衡生長已經成為新型反應器的設計思路。

　　厭氧反應器的工作原理：

　　污水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個截面上，同時利用進水的出口壓力和產氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質，將廢水中的有機物降解。處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環(huán)流量可達進水量的10~20倍[5]。廢水在反應區(qū)緩慢上升，進一步降解有機物。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首先進入三相分離器內部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內的生物量，沉淀后的出水通過管道排出罐外

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反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產生的沼氣(主要是和二氧化碳)引起了內部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。山東雙合盛淀粉污水處理設備，處理定粉污水效果好，技術先進成熟穩(wěn)妥可靠，適應性強，經濟合理，在確保達標排放的堭下，簡實用，方便管理操作，地降低淀粉污水處理工程造價和運行費用印染廠厭氧反應塔廠家。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

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內循環(huán)厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在這一背景下產生的處理技術，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發(fā)成功，并推入國際廢水處理工程市場，目前已成功應用于土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中。淀粉生產大概有80%要以苞米為原材料，其他以甘薯、麥子、大麥、燕麥片及其別的含有木薯淀粉的綠色植物塊莖等為原材料。實踐證明，該技術去除有機物的能力遠遠超過普通厭氧處理技術（如UASB），而且IC反應器容積小、投資少、占地省、運行穩(wěn)定，是一種值得推廣的厭氧處理技術。